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突破瓶颈！表面能量科技集团成功实现纳米纤维宏量生产新跨越

静电纺丝技术作为制备纳米纤维的关键方法，其原理是通过高压静电场将纺丝液转化为纤维，凭借独特优势在相关领域备受关注。然而，这项早在三十年前就已被提出的技术，长期以来面临着产业化的瓶颈——多数研究成果仅停留在实验室阶段，规模化稳定生产始终难以实现。现在每年有上千篇关于静电纺纳米纤维技术的论文发表，但这些论文更多聚焦于理论研究，并没有真正走出实验室。从实验室到工厂生产线，中间需要跨越一条颠覆性鸿沟。这一行业痛点精准道出了技术转化的核心难题。在实验室研究中，静电纺纳米纤维生产设备通常仅配备几十到几百个纺丝喷头，不仅生产的纳米纤维膜幅宽狭小，也极大限制了其应用场景的拓展。而产业化生产的要求更为严苛：既要实现纳米纤维膜的大幅宽、大规模产出，还必须满足连续稳定、低成本、高质量的生产标准。为攻克这一行业难题，表面能量科技集团历经 4 年技术攻坚，最终在纳米纤维宏量生产领域实现了关键性突破。宏量生产，特指通过工业化技术达成的大规模、连续且稳定的批量生产方式，其核心难点在于多喷头协同工作的稳定性。与实验室的少量喷头不同，表面能量自主研发的纳米纤维宏量生产设备，每条产线均配备一万多个喷头——如何让上万根纺丝同时喷射且互不干扰，成为了技术攻关的核心。万针同时纺丝时，针与针之间会产生强烈的电场干扰，极易导致纳米纤维成型不良，进而影响纳米纤维膜的性能。更具挑战性的是，这项技术在国内并无先例可循，国际上纳米纤维材料的规模化生产也鲜有成功案例。因此，从生产设备的设计制造，到生产工厂的整体规划，每一个环节都需要科研团队从零开始摸索。没有现成的经验可借鉴，科研团队只能“摸着石头过河”，甚至在多数时候“没有石头可摸”。科研团队在实验室里反复翻阅行业前沿科研论文，不断调整工艺关键参数，喷头数量也从最初的几十个、几百个、几千个，逐步迭代至一万个的规模。经过无数次的试验与优化，团队最终攻克了万针级连续稳定生产的行业难题，成功研发出纳米纤维宏量生产设备及核心工艺，不仅填补了国内该领域的技术空白，更实现了显著的产能突破——公司生产的纳米纤维膜幅宽可达 1.6 米至 1.8 米，集团已规划 12 条生产线，整体年产能约 2000 万米至 3000 万米。现阶段，4 条纳米纤维生产线已正式投产，主要聚焦服装用（年产能 600 万米）与产业用（年产能 1000 万米）纳米纤维材料的生产，剩余 8 条规划生产线将根据订单需求逐步投入运行。值得关注的是，该技术成果已通过中国纺织工业联合会组织的专家鉴定，被认定达到国际先进水平；同时，该项技术荣获 2025 年度中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖——该奖项是全国纺织领域唯一的科学技术类奖项。此次技术突破与荣誉认定，为我国纳米纤维材料的产业化应用奠定了坚实基础，也为集团在该领域的持续深耕与创新发展提供了有力支撑。突破三十年瓶颈！表面能量科技集团成功实现纳米纤维宏量生产新跨越

降本增效新选择：为什么纺织企业纷纷安装光伏电站？

近期，中国纺织行业总体呈现缓慢复苏与承压前行并存的态势。一方面，随着国内消费市场稳步回暖，服装、家纺等内需品类销售逐步改善，但消费者偏好更趋理性与性价比导向。另一方面，国际市场竞争尤为激烈，海外品牌库存逐渐去化，出口压力依然较大。虽然整个行业发展呈现向好趋势，但是企业的能耗成本依然巨大，特别是在阶梯电价的现状下，企业的用电成本剧增，今年夏季比往年要新增30%左右用电耗能，用电成本的上升正在逐步挤压旺季盈利空间。纺织企业属于典型的高耗能企业，其中空调与空压系统、生产设备、照明系统等行业都是用电为主。同时，企业也需要24小时不间断供电生产，电力消耗规模远超普通制造业。一个普通纺织企业为例，其年用电量通常在100万-150万kWh之间，电费仅次于原材料，已成为制约纺织企业盈利的核心因素。图说：福建宝华林实业发展有限公司光伏电站作为全国重要的纺织产地，位于福建省永安市的某纺织企业通过安装隆基Hi-MO X10“三防组件”实现用电降本，电站容量2.9MW，每年发电348万度，平均每年节省电费高达230万元。该电站每年可以减少1046吨碳排放，减少二氧化碳排放2868吨，发电效果让业主非常满意。据了解，纺织企业除了电费成本高以外，部分地区的相关部门对辖区纺织企业或者其他用电企业有明确的绿电要求，一般情况下绿电比例在30%以上。同时，欧盟的碳关税预计 2026 年将正式扩展到纺织等产业，这将对国内纺织业出口造成冲击。如果纺织企业不重视碳足迹管理，其出口到欧盟的产品可能需要缴纳高额碳关税，增加成本，降低产品竞争力。而做好碳足迹管理，有助于企业满足国际市场的环保要求，避免贸易壁垒，保持国际市场份额。在电费上涨、绿电考核和减碳指标等多重因素下，光伏发电已经成为企业降碳增绿的必然选择，也是企业降本的最简单、最直接的方式。光伏虽好，火灾风险不可小视近期，上海、广东、浙江、河南等地的分布式光伏电站发生火灾，不但给业主带来巨额的财产损失，也让企业的品牌受到影响。从2024年开始，由于光伏行业的竞争白热化，一些企业过度降本，造成光伏组件质量严重下滑，引发多起火灾，例如：近期江苏常州蜂巢能源厂房、湖南娃哈哈工厂、浙江金华某厂房等企业的屋顶电站均发生火灾，对企业造成严重的经济损失和品牌影响。起火原因：40%起火原因是“热斑引起” 据光伏行业专家介绍，40%以上的电站起火，是因为光伏组件的热斑效应造成的。“热斑效应”是指光伏组件在鸟粪、树叶或其他局部阴影遮挡时，被遮挡区域温度快速上升的现象，在夏天仅仅10分钟时间热斑温度就可以飙升到200度左右，如果散热不佳，温度会继续飙升，因此会带来巨大的火灾风险。隆基“三防组件”，大幅降低组件“热斑”起火风险隆基的Hi-MO X10“三防组件”，采用了行业内最先进的HPBC 2.0技术，从技术原理上减少了热斑效应，经过试验室和户外实测，在同等情况下，Hi-MO X10“三防组件”遮挡处温度不超过100度左右，而TOPCon组件温度轻松超过160度。可见，Hi-MO X10“三防组件”在日常应用中的“热斑”风险会更低。组件热斑测试实验隆基“三防组件”：不仅防起火，还防遮挡和防积灰防起火：隆基Hi-MO X10“三防组件”通过在每块组件内植入21,600个类旁路二极管结构，从根本上破解组件热斑难题。一旦组件遇到阴影遮挡，电流可智能绕过障碍区域，经由其他通路正常输出，不形成负载、不产生局部高温，组件功率损失相比常规TOPCon产品减少70%，同时将温度始终稳定控制在80°C左右，极大降低起火可能。防遮挡：遮挡是造成组件热斑效应的最主要原因。电池在阴影遮挡下，内部电流受阻会影响整串电池的功率输出，造成较大的功率损失，最终影响组件发电效果。行业权威机构鉴衡认证历时两个多月的实证测试证明，三防组件（HPBC 2.0）在全光照未遮挡、模拟鸟粪等异物遮挡、模拟风光同场下阴影遮挡，在局部遮挡条件下，HPBC 2.0组件背板平均温度低于TOPCon组件约7.43℃，具有更低的工作温度，可有效防范因局部遮挡而引发的安全风险。由于隆基“三防组件”出色的“防遮挡”效果，该款组件也被TÜV莱茵授予抗阴影遮挡A级认证。防积灰：此外，该组件还创新性采用防积灰边框设计，借助结构优化实现雨水自清洁，既降低热斑发生概率，也减轻后期运维负担，真正成为工商业屋顶的理想选择。图说：防积灰边框设计，杜绝积灰沉淀，减少运维成本光伏电站起火可防可控，关键在于组件选择正如行业专家所言：“安装光伏存在起火风险，但就像开车虽有风险却仍须上路——只要我们做好防护、选对装备，风险完全可控。” 当前市场上组件品牌众多、质量参差不齐，业主缺乏专业辨别能力，往往容易被低价策略吸引。国家光伏质量检验检测中心（CPVT）最新报告显示：光伏组件整体合格率已从2019年的100%骤降至2024年的62.9%。这意味着，业主如果只追求低价，有近四成概率买到“问题组件”，火灾风险直线上升。据行业相关分析，低于0.72–0.77元/W成本线的组件，极可能通过“减少玻璃厚度、缩水边框、减少胶膜克重”等方式压缩成本。这些组件不仅实际发电效率低（相差5%以上）、使用寿命短（相差5–10年），更隐藏着严重的起火隐患。因此，选择光伏组件，绝不能只看价格。而是要选择既具备过硬基础质量，更从技术根源实现“防遮挡、防热斑、防起火”的多重保障的隆基“三防”组件，让自家屋顶真正成为安心“电费省钱、安全省心”的绿色能源资产。交个光伏朋友纺织企业装光伏请扫码咨询

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