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秋美立娜：从源头到终端经得起推敲的每一步

在柯桥，不乏有人一块面料做了一辈子。他们把一种纤维、一道工艺、一种质感，从青丝磨到白发，靠的不是宏大的口号，而是日复一日的积累。秋美立娜作为一家以羊毛面料为主的企业，所秉持的正是这种理念，不追逐风口，不贪图捷径，把时间和耐心交给工艺，把品质和信任留给客户。正如秋美立娜总经理毕根焰所言：“工匠精神，在我看来就是一生择一事，一事终一生。面料不是快消品，而是需要时间沉淀的东西，不能急也不能假。”这份沉得下心、耐得住性的坚守，正是秋美立娜在羊毛面料领域深耕不辍的底色。让客户多一次选择对于生意，毕根焰从不急于求成，而是像耐心的船夫，先读懂潮汐的走向。“我们会根据国外的品牌带来的风向，去预判国内高端市场可能出现的需求。”毕根焰坦言，在面料行业，成熟品牌往往走在潮流的前端，那些在发布会、走秀上亮相成衣的面料，通常会在一段时间后传导至国内市场。而秋美立娜要做的，就是在这个时间差里，提前布局、提前研发。在毕根焰看来，趋势从来不是单向输出的，真正的价值在于将趋势与客户的真实需求进行碰撞、融合、再反馈。“我们不是闭门造车式地研发，而是带着对趋势的判断，去跟设计师、品牌方反复沟通。他们正在做什么？遇到了什么瓶颈？哪些趋势是真正能落地的，哪些只是昙花一现的噱头？” 这种双向校准的过程，让秋美立娜的研发节奏始终保持着一种敏锐的平衡感。一方面，企业会定期拜访国内的品牌，带着样布去倾听反馈。“这块面料的挺括度够不够？这个克重适合做外套还是做裤装？如果换成更柔和的色调，会不会更容易搭配？是否有功能性更强的面料”每一次交流，都是一次对产品细节的重新审视。另一方面，当某个趋势信号开始频繁出现时，毕根焰并不会急于决定，而是先问自己三个问题：这个趋势背后对应的是消费者怎样的真实需求？国内的设计师是否具备将其商业化的能力？产品能否做出差异化？只有当三个问题的答案都足够清晰时，才会正式启动。毕根焰同样看重的是对客户的“双向选择”。在他看来，并不是所有的客户都值得合作。“我们会拿一些普通化、标准化的‘白米饭’产品作为试金石，”他解释道，“如果连这类基础产品都因为价格或其他原因无法达成合作，那就说明双方在价值认知上存在差异，我们就会选择暂时放下。而当客户愿意深入沟通、提出更高需求的时候，我们则会拿出真正有技术含量的好产品去回应。” 让羊毛多一种可能大衣、西装、毛绒衫……提及羊毛，人们脑海中浮现的往往是这些经典单品，随之而来的便是根深蒂固的刻板印象：厚重保暖却难免扎人，挺括有型却打理繁琐，高贵典雅却总与“老气”挂钩。在大多数人眼中，羊毛似乎只属于凛冽寒冬，与轻盈、时尚、亲肤无缘。这些固有标签将羊毛牢牢束缚在传统认知里，但在秋美立娜却赋予了羊毛柔软、透气、四季皆宜的多样可能。 “企业小而美、品牌长且久、产品专而精是我们矢志不渝的追求”秋美立娜总经理毕根焰说道，“我们的产品以羊毛为主打材质，通过与日毛（nikke）合作，形成独家代理的关系，如今已经形成了极致黑、牛仔、薄如蝉翼等多个系列。我们希望打破传统羊毛制品厚重、呆板的印象，通过不同的工艺处理，让这种天然纤维呈现出更多样的可能性。” “以羊毛牛仔系列为例，我们做到了‘挺阔而不死板’，真正解决了传统牛仔面料僵硬、束缚感强的痛点。”毕根焰进一步解释道，传统牛仔虽然挺括有型，但往往牺牲了穿着的舒适度，活动起来不够自如。而我们的羊毛牛仔系列，通过对羊毛纤维的挺阔加工，让面料既保持了牛仔应有的筋骨感与轮廓感，又具备了亲肤透气的柔软度，可以理解为‘会呼吸的牛仔’。” 除此之外，起皱、真丝、可水洗、贴膜等九种核心加工技术，使得秋美立娜能够实现风琴褶、花纱金纺、户外各种系列。在他看来，多种工艺的灵活运用，本质上是在为羊毛打开更多可能性。“我们不是在做一个单一的产品，而是在构建一套完整的羊毛语言体系。每一种工艺对应一种表达方式，每一款产品对应一种生活场景。” “高端服装有社交属性，对于面料而言同样有社交属性。”在毕根焰看来，大众的面料需求可能在改变，但品牌、设计师对于高端面料的需求依旧保持着自身的水准与审美标准。因此，秋美立娜始终将目光聚焦于那群真正懂面料、懂工艺的人—他们或许是挑剔的设计师，或许是追求质感的高端品牌，而我们要做的就是表达面料细微之处，与他们完成一场无声的对话，达到心照不宣的默契。而这份默契的建立，离不开对面料源头的严苛甄选与深度把控。在秋美立娜，产品不是流水线上千篇一律的标准品，也不是凭空诞生的概念，而是可以溯源的，从牧场的每一根羊毛，到纺纱织造的每一道工序，再到工艺处理的每一次突破，每一步都有迹可循、有据可依。展望未来，毕根焰表示，秋美立娜将继续沿着这条“小而美、专而精”的道路走下去。从源头到终端，从传承到创新，每一步都不急不躁，每一块面料都经得起推敲。

“物理法”竹原纤维魅力何在？

提起竹纤维，纺织化纤行业其实并不陌生。我国多家化纤企业此前已经实现了竹纤维产业化。但是从生产工艺看，传统竹纤维常采用“粘胶法”等工艺生产，竹子原料在生产过程中需要经过化学方法处理。有没有一种工艺方法，生产全程采用物理法，不经过化学反应，就可以生产出“自带”天然抑菌等多种性能的“竹纤维”？浙江青士新材料科技有限公司（以下简称“浙江青士”）“9年磨一剑”，攻克了系列技术难关，成功突破了竹原纤维物理法生产工艺。其自主研发的竹原纤维一经推向市场，便引起国内外采购商的广泛关注。 ▲王乐军浙江青士总经理王乐军介绍：“目前，除了不少国内采购商对产品感兴趣，来自土耳其等地的国外客商也有合作意向。” 攻坚克难突破“物理法” 传统竹纤维采用粘胶纤维工艺生产，竹原纤维与其有本质不同。浙江青士攻克了哪些技术难点？浙江青士开展竹原纤维全产业链技术攻关，自主研发物理—生物联合提取成套设备，攻克纯纺、混纺技术难点，搭建从纤维到终端产品的定制化开发体系。其竹原纤维生产全过程无化学重构，最大程度地保留了竹子天然的中空结构、多孔纤维形态以及天然活性成分，从而使竹原纤维具有优异的透气性、吸湿排汗功能和天然抑菌性能。 ▲单伟明杭州天晨新材料科技有限公司（以下简称“杭州天晨新材料”）董事长、浙江青士创始人单伟明解释：“用粘胶法工艺生产竹纤维的企业，需要把竹原料先转化为竹浆粕，竹浆粕再经过化学反应，生产出竹纤维。在这种工艺下，由于经过了化学反应，竹子本身的结构被破坏，会影响竹纤维的性能。而浙江青士是通过物理—生物法联合提取纤维，是把竹子原料变成薄薄的竹片，再从竹片中提取出纤维。这一过程并不用生成竹浆粕，也不需要经过化学反应，从而能够最大限度地保留竹子原本的抗菌、抑菌、抗紫外线、吸湿透气等多种优异性能。” “物理—生物联合法工艺最大的技术难点，就是从竹片中提取的纤维通常比较粗，难以达到纺纱要求。为此，我们前后花费了9年多时间，累计投入8000多万元，终于攻克了系列技术难关，成功突破了竹原纤维物理—生物联合法生产工艺。”单伟明进一步介绍，“目前，我们生产的竹原纤维，纤维一致性很好，细度也很细。在杭州天晨新材料旗下的纺纱厂，我们已经实现了用竹原纤维纺出60支高支纱。” “原生态”自带优异性能由于使用物理—生物法工艺生产，竹原纤维可谓是真正的“原生态”产品，“自带”系列优异性能。王乐军介绍，竹原纤维是一种源于天然的生物基材料，在物理性能和生态表现上具有五大核心优势。一是原料环保可再生。相比木材，竹子生长周期短，1年-2年即可成材。二是低碳减排。竹子固碳能力是普通树木的1.46倍，每公顷竹林可吸收12吨二氧化碳。三是性能卓越。竹原纤维的断裂强度大于等于2.9cN/dtex，高于棉麻等传统天然纤维。四是功能多元。纤维的天然抑菌率达99%以上，紫外线防护系数UPF值超过50，远超普通纺织品标准。五是可实现完全生物降解。在自然堆肥条件下，其制成品6-12个月可完全分解，是“以竹代塑”的绿色替代材料。一种创新的生产工艺，面临的考验，通常是如何保证产品质量的稳定性、一致性。在这方面，浙江青士形成了全产业链开发优势。浙江青士聚焦竹原纤维高附加值纱线纺纱与面料织造，建成从竹原纤维到纱线面料的中试研制生产装置，形成了原料、生产、检测、销售的闭环，打造竹原纤维全产业链协同体系。单伟明介绍：“我们攻克了竹原纤维全套制备技术，从设备到完整的生产工艺，都是我们自己研发的。同时，杭州天晨新材料旗下拥纺纱、织造、染整等工厂，拥有全产业链优势。我们通过不同环节的工厂，已经打通了竹原纤维的纺纱、织造、染整等一整套工艺流程，解决了纤维在后道纺纱、织造、染整等过程中可能遇到的系列技术难题。这也有利于竹原纤维的市场拓展和应用推广。后续，随着设备更新、生产工艺进一步调整，竹原纤维的产量和稳定性都将进一步提升。” 记者了解到，目前，浙江青士的产品，包括各种规格竹原纤维，以及与棉、麻、毛、丝混纺的纱线。其纱线和面料产品，适用于家居服、婴幼儿服饰等品类。竹原纤维市场前景可期大力发展竹原纤维，符合低碳经济和循环经济发展理念，将助力实现碳达峰、碳中和的目标。尤其是随着消费者对安全健康类纺织品的需求日益增长，更是让竹原纤维的应用前景值得期待。从应用方面看，竹原纤维具有天然的抗菌、抑菌功能，能够有效减少细菌滋生，尤其是在婴幼儿服饰、老年人用品、皮肤敏感者服饰领域有广阔应用前景。其良好的透气性、吸湿性，适用于夏季服饰、运动服饰。其天然的抗紫外线性能，可广泛应用于防晒服。在此背景下，浙江青士下一步的市场拓展计划是什么？目前，浙江青士江西生产基地已落地江西省宜黄县。后续，随着该基地建成投产，其竹原纤维产业化、规模化发展将实现关键突破。王乐军表示：“我们目前是先开发纱线、面料等产品，进而向江西、四川、福建等竹子原料丰富的市场反向开发，使产业链更好地契合当地产业需求。我们将实现‘产地融合’，把竹原纤维产业链与原材料产地的资源优势充分结合。接下来，公司将构建‘总部+基地+产业集群’全国布局，构建‘全竹利用、清洁生产、循环再生’绿色生态闭环，实现竹资源利用最大化。” “我们生产的竹原纤维，目前是供杭州天晨新材料自用，销售的产品是竹原纱线和面料。后续，随着竹原纤维产业化进一步推进、产量进一步提升，我们将加大竹原纤维的市场拓展。”单伟明表示，“公司将以技术创新为驱动，深化产学研合作，不断拓展竹原纤维应用边界，致力于成为全球领先的竹原纤维供应商与技术服务商。我们是国内首家真正实现物理法生产竹原纤维的企业，我们对竹原纤维接下来的市场发展充满信心。”

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