五城聚力谋发展 时尚产业启新程—— 时尚中国・城市产业发展联席会大连圆满召开 青岛接棒 2026 轮值
12 月16日，时尚中国・城市产业发展联席会在大连隆重召开。作为中国时尚产业区域协同发展的重要盛会，本次会议由2025轮值主席单位大连市服装纺织协会主办，得到了中国服装协会的悉心指导与其他四家计划单列市行业商协会的积极响应。中国服装协会专职副会长李昕莅临现场指导，青岛市纺织服装行业协会秘书长郭瑞江、宁波市服装协会副会长兼秘书长毛屹华、厦门市纺织服装同业商会秘书长李以希、深圳市内衣行业协会秘书长李建刚，以及大连市服装纺织协会秘书长邢磊、党支部书记兼副秘书长侯凯、副秘书长兼工会主席寇晓亮等齐聚滨城，共商产业协同发展大计，共绘时尚产业高质量发展新蓝图。 会议伊始，各城市行业商协会秘书长围绕本地产业发展现状、未来趋势及产业出海布局等核心议题展开深度交流。大家结合各自城市产业特色，分享了在品牌培育、技术创新、市场拓展等方面的实践经验与成功案例：大连的服装纺织产业基础扎实，在高端制造与设计创新领域优势突出；青岛依托数智融合与开放优势，纺织服装产业升级成效显著；宁波作为服装产业集群高地，产业链完整性与品牌集群效应凸显；厦门凭借品牌优势，成为对接海峡两岸时尚资源的重要枢纽；深圳则以原创设计和品牌打造为核心，构建了从设计研发到市场终端的全链条创新生态。各位代表一致认为，计划单列市作为改革开放前沿阵地，在时尚产业领域各具特色、互补性强，深化跨区域合作既是产业发展的内在需求，更是服务时尚强国建设的必然选择。 中国服装协会专职副会长李昕在会上发言。他充分肯定了五家计划单列市时尚产业的发展成就与行业商协会的桥梁纽带作用，并针对区域协同发展提出指导性意见。李昕强调，当前时尚产业正处于转型升级的关键阶段，要充分发挥东部沿海产业发达城市的先行优势，鼓励相关创新项目 “先行先试”，以点带面推动全国时尚产业提质增效。他希望五城以此次会议为契机，深化资源整合、强化协同联动，在品牌共建、市场共拓、人才共育等方面取得实质性突破，为中国时尚产业参与全球竞争注入新动能。 本次会议的核心成果在于五家计划单列市相关行业商协会达成多项重要共识，为后续合作奠定坚实基础。一是明确 “四链融合” 发展路径，就创新链、产业链、资金链和人才链的深度融合达成初步合作意向，将通过资源共享、优势互补，破解产业发展瓶颈，提升区域产业整体竞争力；二是推进线上平台互联互通，同意围绕小程序等数字化工具搭建跨城市资源对接平台，实现信息共享、供需匹配的高效化与便捷化；三是搭建投融资服务桥梁，就共建投融资平台达成初步协议，将整合金融资源，为会员企业融资、项目孵化等提供精准服务；四是深化大型活动合作，约定在各地行业展会、时装周等重要活动中加强联动，通过互邀参展、资源互享等方式，扩大区域时尚产业的行业影响力与市场覆盖面。 在全场嘉宾的共同见证下，大连市服装纺织协会、青岛市纺织服装行业协会、宁波市服装协会、厦门市纺织服装同业商会、深圳市内衣行业协会五方代表共同签署了《时尚中国城市产业发展联席会合作意向书》。根据意向书内容，五方将建立联席会议制度、联系人制度，在品牌建设、信息共享、行业交流、人才培养等领域开展全方位合作，意向书有效期3年，后续将进一步细化具体合作协议，逐步并入中国服装协会工作机制，并欢迎其他服装产业突出的省市协会加入，形成全国时尚产业协同发展的强大合力。 会议最后举行了隆重的轮值主席牌匾交接仪式。大连市服装纺织协会秘书长邢磊将时尚中国・城市产业发展联席会轮值主席牌匾郑重交接给青岛市纺织服装行业协会秘书长郭瑞江，正式宣告 2026 年成为城市产业发展联席会 “青岛年”。郭瑞江秘书长表示，青岛将不负重托，充分发挥自身产业优势与资源禀赋，精心谋划系列合作活动，推动五城合作向更深层次、更宽领域迈进，为区域时尚产业高质量发展贡献青岛力量。 此次时尚中国・城市产业发展联席会的成功召开，标志着五家计划单列市时尚产业协同发展进入实质性推进阶段。未来，五城商协会将以合作意向书为遵循，以 “四链融合” 为核心，以数字化赋能为支撑，持续深化跨区域合作，打造全国时尚产业区域协同发展的标杆范例，为加快建设时尚强国、推动中国时尚产业迈向全球价值链中高端作出新的更大贡献。突破瓶颈！表面能量（青岛）科技集团有限公司成功实现纳米纤维宏量生产新跨越
静电纺丝技术作为制备纳米纤维的关键方法，其原理是通过高压静电场将纺丝液转化为纤维，凭借独特优势在相关领域备受关注。然而，这项早在三十年前就已被提出的技术，长期以来面临着产业化的瓶颈——多数研究成果仅停留在实验室阶段，规模化稳定生产始终难以实现。 现在每年有上千篇关于静电纺纳米纤维技术的论文发表，但这些论文更多聚焦于理论研究，并没有真正走出实验室。从实验室到工厂生产线，中间需要跨越一条颠覆性鸿沟。这一行业痛点精准道出了技术转化的核心难题。在实验室研究中，静电纺纳米纤维生产设备通常仅配备几十到几百个纺丝喷头，不仅生产的纳米纤维膜幅宽狭小，也极大限制了其应用场景的拓展。而产业化生产的要求更为严苛：既要实现纳米纤维膜的大幅宽、大规模产出，还必须满足连续稳定、低成本、高质量的生产标准。 为攻克这一行业难题，表面能量（青岛）科技集团有限公司历经 4 年技术攻坚，最终在纳米纤维宏量生产领域实现了关键性突破。宏量生产，特指通过工业化技术达成的大规模、连续且稳定的批量生产方式，其核心难点在于多喷头协同工作的稳定性。与实验室的少量喷头不同，表面能量自主研发的纳米纤维宏量生产设备，每条产线均配备一万多个喷头——如何让上万根纺丝同时喷射且互不干扰，成为了技术攻关的核心。 万针同时纺丝时，针与针之间会产生强烈的电场干扰，极易导致纳米纤维成型不良，进而影响纳米纤维膜的性能。更具挑战性的是，这项技术在国内并无先例可循，国际上纳米纤维材料的规模化生产也鲜有成功案例。因此，从生产设备的设计制造，到生产工厂的整体规划，每一个环节都需要科研团队从零开始摸索。 没有现成的经验可借鉴，科研团队只能“摸着石头过河”，甚至在多数时候“没有石头可摸”。科研团队在实验室里反复翻阅行业前沿科研论文，不断调整工艺关键参数，喷头数量也从最初的几十个、几百个、几千个，逐步迭代至一万个的规模。经过无数次的试验与优化，团队最终攻克了万针级连续稳定生产的行业难题，成功研发出纳米纤维宏量生产设备及核心工艺，不仅填补了国内该领域的技术空白，更实现了显著的产能突破——公司生产的纳米纤维膜幅宽可达 1.6 米至 1.8 米，集团已规划 12 条生产线，整体年产能约 2000 万米至 3000 万米。现阶段，4 条纳米纤维生产线已正式投产，主要聚焦服装用（年产能 600 万米）与产业用（年产能 1000 万米）纳米纤维材料的生产，剩余 8 条规划生产线将根据订单需求逐步投入运行。 值得关注的是，该技术成果已通过中国纺织工业联合会组织的专家鉴定，被认定达到国际先进水平；同时，该项技术荣获 2025 年度中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖——该奖项是全国纺织领域唯一的科学技术类奖项。此次技术突破与荣誉认定，为我国纳米纤维材料的产业化应用奠定了坚实基础，也为集团在该领域的持续深耕与创新发展提供了有力支撑。突破三十年瓶颈！表面能量科技集团成功实现纳米纤维宏量生产新跨越1
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