一.功能及用途：

   型号及名称：KSZX－1.5－5.5多种纤维干湿两用快速蒸箱

   公称直径：筒体内径Ф1500mm，夹套内径Ф1600mm

   工作压力：筒体内0.09Mpa，   夹套内0.09Mpa

   真空度：筒体内0.07 Mpa

   设计压力：筒体内0.095 Mpa，      夹套内0.095 Mpa

   抽真空试验：筒体内0.08 Mpa

   工作温度：筒体内小于130 ℃ 

 工作介质：蒸汽

   散热面积：14.8㎡（即筒体表面积）

   公称容积：5.5m³（即筒体容积）我厂生产的多种纤维干湿两用快速定形蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并、加捻后进行定形，即在一定压力、温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的丝线，采用“蒸箱”定形显得更为重要。此蒸箱的使用特点是：使用范围广泛，既能湿热定形（将蒸汽直接通入筒体内）又能干热定形（将蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热）。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定形后产品的物理、机械性能，如强度、伸长度等均不受影响，保证产品的质量。

二.技术规格及数据：

 

   外形尺寸：4500×1920×2050（长×宽×高）（单位以毫米计算）

   总体重量：约2650㎏

三.预计定形产品班产量：

该蒸箱的公称容积是5.5米³，实际有效容积是5米³。在一般情况下，除去装产品的辅助用具重量（如小车、支架、纱管等）每次可装产品约（合并加捻后的丝线）400公斤，如果每班八小时，每次定形时间按一小时计算（包括装卸）则每班可定形3吨产品。（此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考）。

四.主要零部件的作用及其保养：

（1）筒体（Dg1500×8）：本部件有三节δ＝8毫米的钢板卷焊和Dg1500×8封头焊接而成，内径是Ф1500毫米，有效长度（深度）约2230毫米，总容积为5m³，表面积为14.8㎡,其作用主要是盛装定形的产品，湿热定形时内室通蒸汽，干热定形时靠表面散热。

保养：筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定形后应将冷却水排净擦干，定期检查内表面是否有漆譊脱落和擦掉现象，如有应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀，使用时抽真空最大不超过0.08 Mpa（实际一般在0.07 Mpa），以防失稳。

（2）夹套（Dg1600×6）：本部件有二节δ＝6毫米钢板卷焊和Dg1600×8封头焊接而成。第一节仿照化工上反应釜设计——带45折变。这样即可缩小筒体法兰尺寸，又可增加大门负重的刚性。夹套内径是Ф1600毫米，实际气室容积约0.6m³，其主要作用是在干热定形时气室内容存蒸汽，在一定压力下，使其热量传到筒体内进行所谓“干蒸”。

保养：按图纸要求，夹套外表面须加80～100毫米厚的石棉水泥保温层（到使用单位安装调整好后加上）。夹套的内表面和筒体的外表面，在总装前已经按规定上了耐高温防锈漆，故每次使用后只需将夹套内的冷却水排尽即可。

（3）二十个支撑管和十一个附件管：此三十一个管子分别用108钢管、D_N25无缝钢管和D_N50无缝钢管制成。二十个108钢管主要作用是将夹套和筒体分开，使其中间形成气室。十一个附件管分别是：筒体出水管、安全阀管、温度计管、压力表管、抽真空管、进气管各一个，夹套出水管、安全阀管、压力表管、进气管各一个和一个自控仪管（详见附图）。

保养：应注意管牙不要碰坏，上管道前在牙纹上涂抹二硫化钼等防蚀润滑剂，并保证其不漏水、不漏气，如是法兰连接则应加垫子。

（4）筒体、大门法兰部件：筒体法兰由二个法兰焊接而成，其中“V”型密封槽的主法兰为Q235B锻件。筒体法兰上的“V”密封槽的背面有二个紫筒管连接的螺孔，压缩空气（或直接用锅炉蒸汽）通入后将“V”型密封圈顶出，同大门法兰平面靠齐，靠压力作用，达到密封目的。

（5）大门挂脚轴承部分：大门挂脚（分上、下）不但同带折变的夹套焊住，而且底下设有加强支撑，这样大大加强了挂脚部分的刚

 

性，保证大门开关轻便灵活。

轴承部分：有三只向心球轴承（上一只、下一只）组成，装拆容易，加油方便。大门轴直径为Ф45毫米，大门对它的径向负荷和轴向负荷足以胜任。

保养：主要是对轴承部分定期（每半个月）加油，或定期（5－6个月）压装一次高温黄油（加高温黄油时只需将上盖拧开即可加油）

（6）活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：这部分主要是为实现大门快开快关、密封等目的装置的部件，所有动作一人操作完成，轻松方便。由于自重的缘故，上面滚轮磨损较快，到一定时候可将上面的滚轮换到下面用，以保证转动灵活。

保养：应注意丝线或其他脏物陷入滚轮，影响转动，如滚轮再呆滞，可适当松开压紧螺丝。

（7）各压力表、温度计、安全阀：夹套、筒体内各装有压力表、真空表、温度计、安全阀等器具（分别有管接头通出，安装在顶部板上），对于各种器具，除了要符合所规定的测量范围和精度等级外，还要定期检查其灵敏度、准确度，在使用过程中，千万不能任意提高压力及真空度，以免发生事故。

五.附图：

1、          总体装配简图（疏水器装配图、十一个附件管位置图）。

六.安装简述

（一）蒸箱安装前所需准备的主要附件：

“蒸箱”在安装前出厂配给必要的附件外，还需准备好：

1.配备相应的1寸、1¹/₂寸镀锌管或水、煤气输送管及90º弯头、三通、接头、阀门等配件。它们的用途主要是把蒸箱同锅炉接通，装上相应的阀门开关，控制蒸汽流量。具体数量看使用厂的锅炉同安装蒸箱车间的距离。

2.石棉松绳、钢丝网及少许石灰，其用途是将蒸箱固定好位置后，包在外面起保温隔热作用。石棉松绳的规格在直径为Ф32mm～45mm中选用。数量为500米左右，钢丝网面积为15m²

（二）安装顺序：

1.蒸箱安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。

2.加石棉保温层：即在蒸箱夹套外面绕上石棉松绳，然后用钢丝网将其包装固定（根据厂方实际需要，可有可无）。

3.安装所有管道：在蒸箱下面安装疏水装置，出水管、筒体进气管、夹套进气管，侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。

4.安装仪表：

筒体、夹套的安全阀与相应的出口连接，筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲器，缓冲器与压力表管出口配接，压力表装在缓冲管的接头上。温度计由筒体温度计管引出直接装在顶部的温度计板上（用M5的螺钉固定）。

5.试通蒸汽，试验各仪表准确性、灵敏度。

七.注意事项：

1.  蒸箱上安装的安全附件（安全阀），应每半年校验一次。

2.  蒸箱在操作使用过程中不允许超压使用。

3.  蒸箱在抽真空时，夹套中不能有压力存在。

4.  大门关闭后，红色安全标记的尖头应对齐，方可通气。

5.  蒸箱在使用前须经品种试验确定合理工艺流程参数后，方可正常批量加工。

6.  如发现蒸箱有部件损伤，应立即停止使用。

八.操作规程（按顺序编排）

1.每天上班后先将积压管道内的冷凝水、锈水排尽，并适当通蒸汽预热筒体。

2.将要定形产品（加捻的丝线）装在小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门（以大门上红色尖头与活动圈上红色尖头相对应为准）。

   3.将所有出水口阀门关上（包括“V”密封圈的放气阀门）。

   4．打开“V”型密封槽阀门，使其压力保持在0.2Mpa左右，这样“V”型密封圈顶出，大门就密封了。

   5.打开真空泵抽气阀门进行抽真空（注意：真空度视产品要求决定，但不得超过0.07Mpa）。

6.关上真空泵抽气阀门。

7.打开筒体进气管阀门，等筒体内的温度和压力达到要求后关上（具体看产品决定）。

8.经过一段时间，产品定形好后就将疏水装置中截至阀打开进行放气。

9.打开“V”型密封槽放气阀门。

10.等筒体内、“V”型密封槽内蒸汽都放净后，（压力表指示针在0位）打开大门，推出小车。