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“物理法”竹原纤维魅力何在？

提起竹纤维，纺织化纤行业其实并不陌生。我国多家化纤企业此前已经实现了竹纤维产业化。但是从生产工艺看，传统竹纤维常采用“粘胶法”等工艺生产，竹子原料在生产过程中需要经过化学方法处理。有没有一种工艺方法，生产全程采用物理法，不经过化学反应，就可以生产出“自带”天然抑菌等多种性能的“竹纤维”？浙江青士新材料科技有限公司（以下简称“浙江青士”）“9年磨一剑”，攻克了系列技术难关，成功突破了竹原纤维物理法生产工艺。其自主研发的竹原纤维一经推向市场，便引起国内外采购商的广泛关注。 ▲王乐军浙江青士总经理王乐军介绍：“目前，除了不少国内采购商对产品感兴趣，来自土耳其等地的国外客商也有合作意向。” 攻坚克难突破“物理法” 传统竹纤维采用粘胶纤维工艺生产，竹原纤维与其有本质不同。浙江青士攻克了哪些技术难点？浙江青士开展竹原纤维全产业链技术攻关，自主研发物理—生物联合提取成套设备，攻克纯纺、混纺技术难点，搭建从纤维到终端产品的定制化开发体系。其竹原纤维生产全过程无化学重构，最大程度地保留了竹子天然的中空结构、多孔纤维形态以及天然活性成分，从而使竹原纤维具有优异的透气性、吸湿排汗功能和天然抑菌性能。 ▲单伟明杭州天晨新材料科技有限公司（以下简称“杭州天晨新材料”）董事长、浙江青士创始人单伟明解释：“用粘胶法工艺生产竹纤维的企业，需要把竹原料先转化为竹浆粕，竹浆粕再经过化学反应，生产出竹纤维。在这种工艺下，由于经过了化学反应，竹子本身的结构被破坏，会影响竹纤维的性能。而浙江青士是通过物理—生物法联合提取纤维，是把竹子原料变成薄薄的竹片，再从竹片中提取出纤维。这一过程并不用生成竹浆粕，也不需要经过化学反应，从而能够最大限度地保留竹子原本的抗菌、抑菌、抗紫外线、吸湿透气等多种优异性能。” “物理—生物联合法工艺最大的技术难点，就是从竹片中提取的纤维通常比较粗，难以达到纺纱要求。为此，我们前后花费了9年多时间，累计投入8000多万元，终于攻克了系列技术难关，成功突破了竹原纤维物理—生物联合法生产工艺。”单伟明进一步介绍，“目前，我们生产的竹原纤维，纤维一致性很好，细度也很细。在杭州天晨新材料旗下的纺纱厂，我们已经实现了用竹原纤维纺出60支高支纱。” “原生态”自带优异性能由于使用物理—生物法工艺生产，竹原纤维可谓是真正的“原生态”产品，“自带”系列优异性能。王乐军介绍，竹原纤维是一种源于天然的生物基材料，在物理性能和生态表现上具有五大核心优势。一是原料环保可再生。相比木材，竹子生长周期短，1年-2年即可成材。二是低碳减排。竹子固碳能力是普通树木的1.46倍，每公顷竹林可吸收12吨二氧化碳。三是性能卓越。竹原纤维的断裂强度大于等于2.9cN/dtex，高于棉麻等传统天然纤维。四是功能多元。纤维的天然抑菌率达99%以上，紫外线防护系数UPF值超过50，远超普通纺织品标准。五是可实现完全生物降解。在自然堆肥条件下，其制成品6-12个月可完全分解，是“以竹代塑”的绿色替代材料。一种创新的生产工艺，面临的考验，通常是如何保证产品质量的稳定性、一致性。在这方面，浙江青士形成了全产业链开发优势。浙江青士聚焦竹原纤维高附加值纱线纺纱与面料织造，建成从竹原纤维到纱线面料的中试研制生产装置，形成了原料、生产、检测、销售的闭环，打造竹原纤维全产业链协同体系。单伟明介绍：“我们攻克了竹原纤维全套制备技术，从设备到完整的生产工艺，都是我们自己研发的。同时，杭州天晨新材料旗下拥纺纱、织造、染整等工厂，拥有全产业链优势。我们通过不同环节的工厂，已经打通了竹原纤维的纺纱、织造、染整等一整套工艺流程，解决了纤维在后道纺纱、织造、染整等过程中可能遇到的系列技术难题。这也有利于竹原纤维的市场拓展和应用推广。后续，随着设备更新、生产工艺进一步调整，竹原纤维的产量和稳定性都将进一步提升。” 记者了解到，目前，浙江青士的产品，包括各种规格竹原纤维，以及与棉、麻、毛、丝混纺的纱线。其纱线和面料产品，适用于家居服、婴幼儿服饰等品类。竹原纤维市场前景可期大力发展竹原纤维，符合低碳经济和循环经济发展理念，将助力实现碳达峰、碳中和的目标。尤其是随着消费者对安全健康类纺织品的需求日益增长，更是让竹原纤维的应用前景值得期待。从应用方面看，竹原纤维具有天然的抗菌、抑菌功能，能够有效减少细菌滋生，尤其是在婴幼儿服饰、老年人用品、皮肤敏感者服饰领域有广阔应用前景。其良好的透气性、吸湿性，适用于夏季服饰、运动服饰。其天然的抗紫外线性能，可广泛应用于防晒服。在此背景下，浙江青士下一步的市场拓展计划是什么？目前，浙江青士江西生产基地已落地江西省宜黄县。后续，随着该基地建成投产，其竹原纤维产业化、规模化发展将实现关键突破。王乐军表示：“我们目前是先开发纱线、面料等产品，进而向江西、四川、福建等竹子原料丰富的市场反向开发，使产业链更好地契合当地产业需求。我们将实现‘产地融合’，把竹原纤维产业链与原材料产地的资源优势充分结合。接下来，公司将构建‘总部+基地+产业集群’全国布局，构建‘全竹利用、清洁生产、循环再生’绿色生态闭环，实现竹资源利用最大化。” “我们生产的竹原纤维，目前是供杭州天晨新材料自用，销售的产品是竹原纱线和面料。后续，随着竹原纤维产业化进一步推进、产量进一步提升，我们将加大竹原纤维的市场拓展。”单伟明表示，“公司将以技术创新为驱动，深化产学研合作，不断拓展竹原纤维应用边界，致力于成为全球领先的竹原纤维供应商与技术服务商。我们是国内首家真正实现物理法生产竹原纤维的企业，我们对竹原纤维接下来的市场发展充满信心。”

大朗毛织新技术、新纱线、新设备闭门交流会圆满举行

3月30日下午，由东莞市毛纺织行业协会主办的大朗毛织新技术、新纱线、新设备闭门交流会在广东印象派服装有限公司成功举办。大朗资产经营管理公司党委书记任斌彬、大朗毛织产业服务中心负责人陈锦照、东莞市新中欧毛织设计研究院执行院长喻凯琳，以及主办方代表——东莞市毛纺织行业协会常务副会长李胜利、李健明，副会长、理事、会员单位代表等出席活动。本次活动还吸引了众多行业标杆企业、科研机构及产业链上下游代表齐聚一堂，共同探讨技术创新与产业协同发展之路。一、技术赋能，创新成果集中亮相在新型技术和材料应用分享环节，多家行业标杆企业代表依次登台，带来前沿技术与创新成果的精彩分享。必沃纺织机械有限公司分享了高端针织电脑横机相关技术；广东蓝美纺织有限公司展示了智能调温纤维创新成果；东莞市恩盛纺织有限公司、东莞市清隆纺织有限公司分别带来高端纱线与高端羊毛纱线产品。智能针织软件（深圳）有限公司东莞分公司聚焦下数画花一体化技术，POP设界则分享了AI毛织设计新模型，全方位展现了大朗毛织在数字化、智能化、品质化转型中的最新探索。与会同仁围绕技术与材料的落地应用路径展开深度交流，现场思想碰撞、干货满满。二、协同联动，产业链上下游精准对接在产业上下游联动交流环节，“毛衣勇哥”周金勇分享了毛衣高端市场行情，为企业布局高端市场提供参考；东莞市雅绮服饰有限公司董事长刘剑波分享了毛织行业电商直播板块现状，助力企业把握线上发展机遇；“羊百万”、“吓数朱老师”等视频达人分享了短视频平台运营经验与内容创作心得，为企业数字化营销赋能。现场气氛热烈，企业家与行业同仁积极互动，谈需求、找合作、谋互补，凝聚了产业链协同发展共识。三、聚焦盛会，抢抓国际盛会机遇交流会上，大朗毛织产业服务中心负责人陈锦照首先对本次交流会的举办予以充分肯定。他表示，此类技术交流与产业对接活动具有重要的学习和推动作用，应坚持并多办，以更好促进产业链协同发展。他还传达了镇党委、镇政府一如既往高度重视毛织产业发展的坚定态度，并介绍了原“毛纺织行业管理委员会”已正式更名为“毛织产业服务中心”，标志着工作重心进一步向强化服务支撑转变。他强调，服务中心将持续做好企业服务工作，企业可随时对接反映问题与需求，服务中心将全力响应、精准服务。随后，他介绍了大朗毛织年度重点活动的安排。今年，大朗镇将于6月24日至26日举办国际毛纺大会，并拟定于同期举办第二十三届大朗“织交会”。此次调整旨在推动国际毛纺大会、纺织非遗大会、“织交会”三大盛会在本地同期联合举办，形成产业盛事集群效应。接下来，他重点介绍了国际毛纺大会的情况。该大会由成立于1930年的国际毛纺组织主办，已服务全球毛纺织产业超过90年，是行业最高规格的国际盛会，堪称毛纺界的“奥运会”。2023年在日本举办，2024年在澳大利亚举办，2025年在法国举办，中国成功获得2026年主办权，将于6月在大朗隆重举行。这是大朗作为全省首个、全国第七个承办该大会的城市，彰显产业实力的重要体现。会议呼吁各企业高度重视、提前谋划、积极参与，借助大会东风拓展全球市场，将机遇转化为实实在在的发展成果。四、凝智聚力，同心共绘发展蓝图交流环节尾声，东莞市毛纺织行业协会常务副会长、广东印象派服装有限公司董事长李胜利致感谢辞，对各位嘉宾的精彩分享、同仁的积极参与表示诚挚感谢。他表示，大朗毛织经过数十年发展，沉淀了深厚的产业根基，产业链上各个环节都有值得学习和借鉴的标杆案例。他希望大家在发展过程中，“不向远处找方向，多看看身边的案例”，不必舍近求远，多关注大朗本土企业积累的宝贵经验，善于从身边的优秀实践中汲取养分、获得启发。他同时表示，协会未来也将持续举办更多形式多样的交流活动，让企业在家门口就能碰撞思想、交流互鉴，在常态化互动中找到发展思路、形成合作共识。会后，参会人员移步参观了印象草原工厂。广东印象派服装有限公司倾力打造的高端品牌“印象草原”，其发展模式为大朗毛织品牌升级提供了有益借鉴。本次闭门交流会搭建了高质量的行业交流与资源对接平台，凝聚了产业创新发展共识，为大朗毛织产业转型升级注入了新活力、新动能，助力产业向更高质量、更高水平迈进，让“世界毛织之都”的名片更加闪亮！

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