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    浅析提高棉花轧工质量的方法和措施

    http://www.texindex.com.cn/   2015年3月16日 14:23   中国纤检杂志

     随着棉花质检体制改革的不断推进,棉花检验方式也从人工品级检验转变为人工感官检验(颜色级和轧工质量)结合HVI物理性能检验的方式,并且棉花的主要物理指标以HVI检验为准(除轧工质量外),基本实现了从人工检验到仪器化检验的转变。

    轧工质量是目前棉花仪器化公证检验工作中唯一采用人工感官检验的指标,因此,分析影响棉花轧工质量的因素,提出有效的解决措施,可以更好地指导棉花加工企业提高棉花轧工质量。

    影响棉花轧工质量的因素主要有三个方面的原因:(1)原料本身的品质;(2)轧花设备及工艺配置的状况;(3)市场供求关系对棉花轧工质量的影响。

    籽棉的品质对棉花轧工质量的影响

    (1)籽棉的成熟程度。棉花成熟成都越高,抗击打能力越强,在加工时棉纤维不易被拉断,纤维的刚性较强,不容易纠结形成棉结。而成熟程度低的棉花由于抗击打能力弱,容易被拉断,形成了棉花的短纤维,同时由于纤维刚性弱,不易分解,容易纠结形成棉结。

    (2)籽棉回潮率的高低。籽棉回潮率过高时,棉纤维基部与棉籽的联结力增大,杂质与棉纤维的粘附性增强,纤维的弹性和刚性降低,容易产生纤维性疵点,杂质不易清除。而当籽棉回潮率过低时,棉纤维强度降低,易拉断,增加棉花短纤维含量,棉籽表面脆性增大,易产生破籽。

    轧花设备及工艺配置对棉花轧工质量的影响

    (1)轧花设备的主要零部件如锯齿轧花机锯片、阻壳肋条、轧花肋条、毛刷条等都是重要的零部件和易损件,零部件质量的好坏严重影响着棉花轧工质量,质量好的零部件可减少对棉花纤维的摩擦,减少棉花疵点的产生。

    (2)机械安装技术:锯片滚筒、阻壳肋条排、轧花肋条排、毛刷滚筒等都是由零部件装配而成,这些零部件的安装规格要严格按照标准进行安装、调配,否则会影响棉花轧工质量,如安装锯片滚筒时,锯片的片距、锯片滚筒的总体长度、各锯片的端面跳动等都要符合规定的值。如果锯片滚筒上锯片片距不等,就会影响肋条排三处的间隙,当锯齿将纤维和不孕籽拖过肋条排间隙时,与肋条排摩擦加剧,可能将不孕籽挤破,机械设备因摩擦而发热,使轧工质量下降,严重的还会产生火灾。

    (3)工艺配置:如籽棉卷速度、主要部件隔距以及主要转动部件的速度配比等,籽棉卷密度过小,被锯齿钩拉的籽棉可能随锯齿一起前进,使锯齿不易钩脱纤维,毛头率增加,衣亏增大,反之,虽然可以提高产量,但易产生棉结、索丝、排籽不畅或排籽光毛不均匀等问题,直接影响轧工质量。

    市场供求对棉花轧工质量的影响

    市场供求关系本来和轧工质量是两个完全不想关的概念,但是在利益的驱动下,市场供求情况对轧工质量的影响越来越大。市场供大于求时,加工企业为了占领更多的市场份额,在自愿和技术条件相当的情况下,只能在质量上狠下工夫。在籽棉资源量一定的情况下,提高棉花的轧工质量就成了加工企业的首选。而当市场供不应求时,棉花加工企业不愁棉花找不到销路,为了追求利益最大化,少数企业往往混等混级加工,或者人为的采取一些措施提高衣分率,该排的有害物质不排,而后又过度皮清,掩饰棉花混等混级的情况,人为影响轧工质量。

    棉花加工企业作为棉花轧工质量的第一责任人,要想提高棉花轧工质量就必须重点解决好以下几个方面的问题:

    1.提高企业员工素质,增强质量意识。常言道,成事在人,谋事在天。影响棉花轧工质量的因素是多方面的,但最关键的因素是人。

    棉花加工企业要重视对轧花工人的专业技术教育和质量意识教育,利用加工淡季和检修工作期间,对职工进行“质量意识、轧花理论技术,设备维修,保养知识和设备的安全操作规程”等内容的培训。不断提高轧花工人的素质和质量意识,使他们掌握驾驭轧花机械的能力,使他们真正地从思想上对质量有清醒的认识。

    2.严把籽棉收购关、分等分级堆放籽棉。籽棉质量的好坏直接影响棉花轧工质量,没有好的籽棉是不可能通过轧工工艺获取好皮棉的,因此,棉花加工企业在籽棉收购中,应当严格执行国家标准和技术规范,坚持“一试五定”分等级收购籽棉,严格控制籽棉回潮率,避免异性纤维进入收购场地,对所收购的籽棉应当分等级堆放。

    3.及时检修保养轧花设备,不断完善轧花工艺。棉花加工企业应当在新棉上市前,对棉花加工企业的轧花设备进行检修、保养,更换主要易损零部件,按照安装规格、尺寸等技术参数安装、调配,保证轧花设备工作正常,在轧花时,必须根据籽棉的实际情况因地制宜、因花配车。

    (1)籽棉清理。要经常检查成垛籽棉的回潮率,根据回潮率检测结果进行调整,确保籽棉清理设备能够发挥出最佳的清理效果。需要注意的是应根据籽棉的实际情况灵活选择籽棉清理工艺的路线,在保证质量的前提下,最大限度地减少机械对棉纤维的损伤。

    (2)轧花工艺。轧花时,应当因花配车掌握好产量与质量的关系,实际工作中必须根据籽棉的含杂率、回潮率情况,通过调整喂花量和排籽量,使棉籽卷始终保持在一个最佳状态,才能确保轧花工作高产优质。

    (3)皮棉清理。日常生产中,重点做好对皮棉清理设备的检查维护工作。对气流皮清机,要经常检查排杂情况,充分利用其不损伤纤维的特性,通过调节排杂刀尽可能多的排除杂质。对锯齿皮清机,除经常检查各部间隙外,还应检查其罗拉、给棉板是否光滑,有无毛刺,刺条滚筒的刺条是否锋利、有无倒齿歪齿、镶嵌异物现象,以免在清理过程中产生新的棉结索丝,影响皮棉质量。

    (作者单位:新疆巴州纤维检验所)

    编辑: lara
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