陈志华解析印染行业竞争力表现

　　尽管面临生产要素成本上升等不利因素，以及节能减排、环境保护的压力，中国印染行业继续保持了较好的发展态势，生产平稳增长，运行质量提高，环境保护力度加大，结构调整步伐加快，经济增长方式转变明显，科技进步和品牌建设对行业发展的促进作用逐步显现。印染行业是纺织工业的重要组成部分，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的关键行业。印染行业的发展一方面满足了国内外服装和家纺市场时尚化、个性化、优质化、功能化、舒适化的要求，另一方面，印染加工过程中需要消耗大量的水和能源，同时又产生大量的印染废水。随着现代印染工艺、技术和设备的发展，中国的印染行业正经历着一场加速产业结构升级、将节能减排压力转变成行业持续发展动力的伟大变革。近日，《纺织服装周刊》采访了中国印染行业协会副秘书长陈志华。

　　7月15日，在中国纺织工业协会统计中心发布的“2007～2008年度中国纺织服装企业竞争力500强”名单中，有37家印染企业上榜，从这些上榜企业身上，我们看到了中国印染行业涅磐重生的勇气和希望。重压之下保持平稳运行与纺织工业各个行业一样，当前，印染行业也面临着严峻的考验。“从目前运行情况来看，影响印染行业的主要有这样几个方面的因素。”在谈到当前印染行业的处境时，中国印染行业协会副秘书长陈志华道出了现实的严酷。

　　近两年，原料、能源、劳动力等生产要素成本上涨，严重地挤压了企业的利润空间。与2006年比较，2007年印染行业能源、电力、用水、染料助剂、劳动力的成本均大幅上升。2008上半年与2007年比较各项成本上升幅度更大。例如，蒸汽和煤的成本上升幅度达三成多。

　　“整个纺织工业约80%的废水来自印染行业，由于在纺纱织布过程中所采用的原料、浆料、工艺各不相同，使得印染废水成分复杂、难以治理。”陈志华对《纺织服装周刊》说，在纺织工业各分行业中，承受环保压力最大的就是印染。近些年，越来越严格的环保要求也大大增加了企业的成本。2007年印染企业环保投入占企业销售收入的比重增加。2008年，随着环保治理力度加大，废水排放标准提高，环保投入占销售收入的比重进一步加大，污水处理成本进一步提高。

　　外销比重较大的企业，除了要承受生产成本上涨的压力外，还要承受人民币升值、出口退税率下调等压力。2008年1～5月份，印染布出口额增长22.04％，如果剔除人民币升值因素，实际出口增幅只有12.06％。2008年上半年由于人民币升值步伐加快，企业利润率继续下降。

　　“尽管目前印染行业承受着多种压力，增长的速度有所减缓，但是2008年1～5月份规模以上企业印染布产量187.77亿米，依然实现了7.27%的同比增长。”陈志华向《纺织服装周刊》介绍了当前印染行业的总体运行情况，2008年1～5月，规模以上印染企业完成工业总产值798.60亿元，同比增长13.52%。销售产值777.29亿元，同比增长14%。主营业务收入763.49亿元，同比增长14.43%。产销率为97.33%，同比增加0.48%。

　　陈志华说，浙、苏、鲁、粤、闽东部沿海五省依然是中国印染行业的主要基地，2008年1～5月份，五省印染布产量170.64亿米，占全国总产量的90.88%。其中，除江苏省印染布产量同比减少外，浙江、山东、广东、福建均比去年同期增长。

　　陈志华分析了印染行业的出口潜力及发展，他说，2005～2008上半年，印染六大类产品的进口平均单价提高了22.03％，而出口平均单价仅提高14.63％。2005年印染六大类进口平均单价是出口平均单价的1.44倍，2008年1～5月上升到1.53倍。“这些数据表明中国印染布出口在价格上还有很大的提升空间。”陈志华说。印染企业应从六个方面强健自身“当前，行业发展仍然面临着严峻的形势。争取政策支持是一方面，最根本的在于行业自身的调整。”陈志华说，面对压力，企业应采取积极措施，尽快适应新的形势。对此，印染行业协会提出了相应的对策。陈志华向《纺织服装周刊》系统地解释了这些措施和建议。

　　首先是推进技术改造，提高劳动生产率。在通胀及纺织行业大环境严峻的形势下，成本是决定企业利润空间的关键因素。因此，通过技术改造、技术进步，提高劳动生产率，降低成本，从而增加产品竞争力是应对各种压力的积极策略。

　　重视产品开发，提高产品附加值。在多重压力下，调整产品结构，重视产品开发，提高产品档次和附加值。高附加值产品的企业才有议价能力，才能有?续加大节能减排力度。资源环境的制约，再加上生存压力，印染企业的节能减排工作就更具重要性和紧迫性。在生产成本不断高涨的情况下，降低消耗，节约的就是利润。企业必须进一步加大节能减排力度。

　　运用金融工具减少汇兑损失。针对人民币持续升值的情况，企业应充分运用金融工具，如非美元结算、远期结售汇等，通过金融手段规避汇率风险，减少汇兑损失。

　　积极应对技术壁垒。面对已经开始实施的REACH法规和PFOS指令，印染企业应高度重视，采取有效措施，积极应对。如排查目前正在使用的化学品，加紧替代产品的选择、试验和应用，及时与上游企业就有关问题进行沟通，确保产品安全，减少技术壁垒带来的损失。