抓好节能减排是印染行业当务之急

　　在中国棉纺织行业协会主办的“牛仔水洗绿色环保工艺––节能、减排、增效研讨会”即将召开之际，《纺织服装周刊》围绕着色织牛仔业节能减排的主题采访了中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英。

　　《纺织服装周刊》：节能减排对于色织牛仔业发展有什么重要意义？

　　徐文英：面对纺织行业高成本、低利润率的局面，节能减排既是行业健康发展、结构调整的需要，也是企业承担社会责任的需要。

　　目前，我国纺织行业节能减排工作面临较大的压力，纺织全行业废水排放量已占全国工业废水统计排放量的7.5%，这其中印染（含色织牛仔布）废水占纺织全行业废水排放量的80%。

　　据国家环保总局统计，我国印染行业（含色织牛仔布）排放废水总量位于全国制造业排放总量的第五位，印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的三倍左右，而水的重复利用率却落后制造业平均水平，仅为7%，从这个统计数字来看，印染行业（含色织牛仔布）属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源短缺、环境污染不断恶化的形势下，抓好节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业（含色织牛仔布）的当务之急，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。

　　《纺织服装周刊》：色织牛仔业节能减排工作是重点是什么？

　　徐文英：从棉纺织行业的生产特点来看，节能的重点是节电，减排的重点是色织牛仔布业。而色织牛仔布业主要抓的两个重点：一是环保浆料；二是采用先进的节能减排生产工艺。

　　环保浆料是减排的物质源头，中国棉纺织行业协会十分重视环保浆料的使用与推广，从1996年就提出“少用、不用PVA”，如今，这一理念已形成了共识，在应用技术上也取得了成效。当前我们应加快由“少用PVA”迈向“不用PVA”的步伐，只要有浆料和浆纱技术的支撑和纺织上浆工作全方位的创新协调一致的结合起来，将会有越来越多的取代PVA的上浆技术服务于生产，为印染退浆废水的减排发挥更大的作用。

　　从协会角度，我们面向社会广泛征集先进节能减排生产工艺技术，并密切关注国内外新技术变化，及时召开相关研讨会。即将于8月20日在广州召开的牛仔水洗绿色环保工艺––节能、减排、增效研讨会，目的是促进行业的节能减排技术的应用推广。

　　《纺织服装周刊》：这次研讨会一项重要内容是交流美国道康宁公司的GP8000牛仔洗水工艺应用经验，请您介绍一下这方面的情况？

　　徐文英：色织牛仔业是棉纺织行业节能减排的重点，而水洗环节是重中之重，主要因为此工艺过程中能耗大、产生的废水量大。

　　开发与应用节能、减排、增效的先进生产工艺成为行业、企业一直努力的目标。道康宁GP8000柔软剂用于牛仔服装水洗过程，是一种有机硅柔软剂，是目前使用最广泛的纤维平滑剂，发展速度很快，它的毒性和生物降解性都符合环保要求。2007年11月道康宁公司开始在我国牛仔服装生产企业进行生产过程的工艺试验，在用水、用汽、用时、用工等方面对该产品的可用性进行了试验论证。从试验后的数据看，该产品可节水30%左右，节省时间20%～40%，因而能增加工厂的产能，在防染回沾性能和拒水性方面好于传统的工艺，可给予牛仔服装干爽柔软的手感，摩擦牢度等理化指标与传统工艺持平或有所提高，在保证产品质量的同时，通过工艺简化有节能减排的作用。

　　GP8000柔软剂在试验中取得成功后，又经过近半年在一些水洗企业生产线上直接使用，这次针对这种绿色环保水洗工艺进行的主题研讨，目的是广泛交流经验，加快GP8000柔软剂的产业化进程，促进色织牛仔业降低成本、节能减排。