弹簧加压摇架的不规范操作18例

 

    摇架是细纱机牵伸装置的重要专件，弹簧加压摇架由40多个零部件组装而成，在某种意义上讲，它比罗拉的要求还显重要。因此，要极其重视摇架的正确调整和使用。只有认真细致地按规范操作进行，才能充分发挥摇架的优越性能，纺出优质的细纱。相反，任何不规范的操作，再好的摇架也会因不规范的调整和使用而留下质量隐患，缩短使用寿命，甚至过早报废，这是很可惜的。摇架状态的正常与否，对产品产量、质量、能耗、物耗等会带来不一样的结果，企业领导必须给予高度关注。

笔者在百余个棉纺厂学习调查探索摇架调整和使用时发现，国内很多棉纺厂在对TF18系列、YJ2-142系列和SKF PK225型弹簧加压摇架的调整和使用过程中，存在着一些不容忽视的不规范操作问题。

实例1

不规范操作：开箱后将摇架倾倒在地，混乱堆放重压磕碰，形似“小山”状。

这种做法实属野蛮操作。

规范操作：应逐箱开启后取出摇架（使用说明书要保存好），整齐放置在工作场所或工作台上备用。

实例2

不规范操作：调整压力时，调压块没有调整到位。

规范操作：调整压力时，应使用专用工具将调压块调整到位，否则压力有差异。

实例3

不规范操作：在摇架加压状态下转动调压块进行压力调整。

规范操作：为避免调压块（粉末冶金压铸）、顶销或定位帽损坏，应在摇架卸压状态下调整压力。

实例4

不规范操作：调整上罗拉隔距时，M6紧定螺钉圆柱头“紧靠”隔距规定位块，造成隔距调整不一致。

规范操作：为使上罗拉隔距调整到正确一致，M6紧定螺钉圆柱头应“接触”而不是“紧靠”隔距规定位块，同时应用0.1 mm塞尺片检测接触处间隙，插不进为好，但在取出工具时手感觉应以不过紧为宜。若“紧靠”的话，调整后的隔距就会显小。

实例5

不规范操作：没有调整工具或工具不标准或凭目光来调整摇架压力、隔距及工作高度。

任何非标准工具的使用或凭目光“毛估”的做法，是无法调整好摇架的，即使暂时调整了，其质量也无法保证，误差较大且存在安全隐患。

规范操作：必须使用规范标准的专用工具调整好摇架的压力、隔距和工作高度。

实例6

不规范操作：加压时手感压力很重还强行压下手柄，造成手柄弯曲甚至脱焊而报废。

规范操作：加压时若手感压力很重，不要再强行压下手柄，应先推出调节螺钉，直到手柄能轻松压下后再行调整。调节螺钉每次调节时拧进量要少，不能操之过急。

实例7

不规范操作：调整摇架工作高度时，没有将摇架向后推足，造成摇架前冲量过大。

规范操作：调整摇架工作高度时，必须将摇架向后推到不能转动为好（调节螺钉应先退出到手柄能轻松压下），再慢慢地调整到3 mm高度，这样可消除摇架前冲量过大的不正常状态的出现。

实例8

不规范操作：调整摇架工作高度时，不松开摇架固定螺钉而是硬调调节螺钉，致使固定螺钉位移，且在支杆轴表面留下一条长形的螺钉印痕。

规范操作：每次调整摇架工作高度，必须先松开固定螺钉后再调节调节螺钉。

那种“走捷径”的做法，即使摇架暂时给调整好，但经多次加压卸压后，螺钉和摇架会出现松动，工作高度变大压力减轻而留下质量隐患。

实例9

不规范操作：调整摇架工作高度采取调整1套加压1套的“单打一”做法。

若采取调整一套加压一套的“单打一”做法，当邻近摇架加压后，因摇架支杆轴扭转和下罗拉受力变形，已调好的摇架工作高度失真而需重新调整，费工费时。

规范操作：调整摇架工作高度时，左右须各有5套摇架呈加压状态。

实例10

不规范操作：采用敲打手柄球作强冲击加压；卸压提起手柄时不与摇架体成90°。

强冲击加压易造成胶圈增强层隐裂或伸长，胶圈瞬间停顿，极易轧入中罗拉与下销之间而损坏；卸压时若与摇架体成一夹角，易造成平行度超差现象发生。

规范操作：加压应慢慢地用力压下，卸压时应与摇架体成90°。

实例11

不规范操作：卸压时用力太大，一次直接掀到最高位，受阻产生反作用力受振动，使中上罗拉落下。

规范操作：卸压过程应分两次进行，先卸压，再慢慢掀起手柄（左手可作保护状）至75°刚性定位位置。

  实例12

不规范操作：调换与原车上不同直径前胶辊后，没有重新检测调整摇架工作高度到3 mm，造成压力和工作高度不正确。

规范操作：凡调换不同直径前胶辊后，必须重新检测调整摇架工作高度。

前胶辊直径差异1 mm，压力就差异5 ～ 7 N/2锭，工作高度差异0.3 mm。前胶辊直径或摇架工作高度的大小，均会直接对压力产生影响，应注意掌握。

实例13

不规范操作：大活络扳手扭板加压杆来调整前上罗拉不平行。

这种做法不但调整不好平行度，相反却会使加压杆变形而导致报废。

规范操作：当前上罗拉平行度超差时，C型摇架可用专用扳手插入摇架体前端顶面上Φ7 mm孔中的四方孔内，慢慢转动具有偏心四方孔的上定位帽（前加压弹簧上定位用），达到改变弹簧的刚度中心，起到调节平行度的作用。

  实例14

不规范操作：拆卸上罗拉时贪图快，习惯用单手握住一端强行扳下。

如此操作会使加压杆变形、握持档磨灭、夹簧脱落，影响摇架精度和使用寿命。

规范操作：应双手握住上罗拉，拇指向后推动夹簧底部，上罗拉即可方便地拆下来。

实例15

不规范操作：摇架、上销拆下后乱丢乱放重压磕碰，造成人为变形，表面产生划痕。

规范操作：摇架拆下后应整齐放置在室内或不影响车间文明生产的地方；上销拆下后应整齐排放在专用容器里，要轻拿轻放。

实例16

不规范操作：摇架左右定位不正，固定螺钉拧得太紧。

使支杆轴表面产生很深的凹坑，给再次调整时带来困难。

规范操作：首次安装摇架左右定位要正确。固定螺钉适度拧紧，达到既能紧固摇架不送动，又不使支杆轴表面产生很深的凹坑，防止再次调整时发生困难，粗纱离胶辊边缘不少于3 mm。

    实例17

不规范操作：调整顺序颠倒，摇架工作高度时先于压力调整好。

规范操作：压力的选用与调整应先于摇架工作高度的调整。

因为顺序颠倒后，当压力相差一档（如从140N/2锭调轻为100N/2锭时），摇架工作高度就比原状态3 mm约增大0.15 mm，反之，则约减小0.15 mm，必须重新调整摇架工作高度到3 mm。

    实例18

不规范操作：采用调低摇架工作高度甚至低到无间隙来增加加压力，以消除出硬头现象。

规范操作：

这种不科学的做法，只会加快加压弹簧的疲劳衰退，使压力降低，锭差大，用电增加，机件加快磨损。

就设备而言，造成出硬头的原因一般有：（1）金属上销严重变形；（2）金属上销弹簧太硬或弹簧滑出上销槽；（3）钳口隔距块减少或太小；（4）摇架加压力值选用太轻；（5）摇架工作高度时显著太大；（6）摇架销轴或矩形螺母松动滑出摇架座；（7）下销位置显著过高；（8）摇架或喇叭头定位差异大，粗纱离胶辊边缘太小或跑出胶辊边缘。（9）摇架支杆轴位置低于下罗拉表面（支杆轴尺寸和偏差误差大或支杆轴滑座高低尺寸误差大）；（10）前后胶辊直径太大，使中罗拉压力相应减轻；(11)摇架固定螺钉或调节螺钉与矩形螺母配合过松受力后滑牙；(12)胶辊：硬度太高直径太小，表面太光滑，表面严重中凹，涂层太厚或不匀，涂料实效，胶辊或中铁辊轴承磨灭，缺油或加油过多产生滑溜或回转速度不匀等；（13）、胶圈：太厚太硬、内径大小不一、表面有油污、严重中凹或变形、上下新胶圈同时使用等。要针对问题加以解决。