重庆金猫优化再造生产工艺流程

　　重庆金猫纺织器材有限公司利用重庆市城市整体规划布局之机，将企业从城市中心位置整体搬迁到位于主城区的南岸茶园工业园区内。企业将地产置换得到的资金全部用于技术改造，淘汰了企业几十年来落后的生产与检测设备，使企业的钢丝圈、钢筘等主要产品的生产设备、检测设备、生产工艺以及生产流程实现了优化和再造。再造后的生产流程更加符合工业化大生产的需要，是钢丝圈行业生产工艺的一次革命性突破。2007年，重庆金猫的钢丝圈产销量突破50万盒，无梭织机钢筘突破5万米。

　　钢丝圈热处理过程是钢丝圈生产工艺中保证产品硬度、韧性和金相组织均匀一致性的重要工艺环节。以前，国内钢丝圈生产企业大多采用震底式淬火炉和圆桶式油回火炉，将产品热处理过程分成了淬火和回火两个工序来完成，产品质量的一致性和批量稳定性难以保证。重庆金猫引进国外的热处理设备，使以前的两个工序合二为一，实现了热处理过程的一次性完成。这样既简化了热处理环节，减少了对产品质量产生影响的因素，又保证了产品热处理硬度与金相组织的均匀性和一致性。

　　钢丝圈抛光工艺方面，以前国内通常是采用先油抛、再干抛的传统工艺，生产设备非常简陋，而且抛光时间长、生产效率低、抛光质量差。重庆金猫通过引进涡流式抛光机，将原来需要30多个小时的抛光时间缩短到5~6个小时；将以前油抛与干抛两个工序改变为在同一台设备上一次性连续完成。这样的生产工艺，既缩短了抛光时间，减少了抛光工序，改善了生产环境，又提高了抛光效率，更重要的是提高了产品的抛光质量水平。

　　在钢丝圈最终的表面处理工艺中，重庆金猫利用纳米技术，将国内普遍采用的镀镍处理方式，改为特殊的NT表面处理方式，开发出NT钢丝圈。经过国内外客户的广泛试验和大批量使用，该产品非常适合高速纺高档纯棉织物的需要。当纺纱锭速达到19000~20000转/分时，使用寿命可以达到10~15天，比镀镍处理提高1~2倍；而且，产品上机几乎无走熟期，可以直接开高速。

　　通过热处理、抛光、最终表面处理等生产流程的再造，重庆金猫的生产设备实现了升级换代，产品质量实现了质的飞跃。为适应国内外紧密纺纱与集聚纺纱对纺织器材的需求，重庆金猫通过自主创新，相继开发出了具有自主知识产权的BC6、BC9、PG12等结构创新的钢丝圈新产品，以及SP和NT钢丝圈新产品，为纺织企业节省了生产成本。此外，重庆金猫还开发出与无梭织机配套的无梭织机钢筘产品，特别是喷气织机用钢筘，该公司通过引进新的气流槽检测仪和修磨机，对原来的定型槽设备进行改造；采用集中供热的加热固化生产工艺，提高了产品尺寸的准确性，保证了筘片、铝筘梁、弹簧丝、环氧树脂等彼此之间的粘接牢固程度，提高了钢筘产品的整体强度，使钢筘产品更加适应高速喷气织机生产配套的需要。