浅谈如何更好控制羊绒衫的生产质量

　　关键词：原料，供应商，生产过程，重量，后处理，辅料，售后服务。

　　摘要：加强生产流程的监督控制，有效的预防和处理质量事故的发生。避免浪费原料和人力及影响交期。实现买卖双方互惠双赢。

　　随着人们生活水平的提高，羊绒衫已由单纯的保暖性能转变为时尚化的流行趋势。羊绒衫的消费市场也必然走向时尚化，个性化。目前内销市场的主要特征是小批量，多品种，许多服装企业已意识到要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业除了行之有效的营销方法外，衣服的质量是赢得市场的立足之本。

　　本文所阐述的质量，不仅是讲产品本身质量。质量不仅仅是品管部门的事。在一个企业中质量涉及到全公司的每个部门。市场调研，产品开发，计划，采购，生产，销售，客服等每个部门都要有质量意识。每个人都要努力的为质量工作负责。如果其中一个环节出现质量问题，就会影响整个产品的质量和交期。

　　羊绒是服装行业的高档产品，羊绒衫以克计算成品价格，重量和质量控制更为严格。我认为只有开展过程控制，全面质量管理，检验成品只是一种手段，而不是解决质量问题的根本方法。坚持高起点，高标准，高质量，高要求为目标，只有这样才能保证产品质量，提高企业的知名度。

　　1、原料和生产供应商的选择

　　羊绒纱线的质量直接影响到成品的质量，有条件的可以对原料纱线做检测，包括重量、回潮率、原料成分、物理性能及外观质量。购纱前应对纱厂进行考察评定，最好有固定合作的纺纱厂，保证稳定的纱线质量。另外，在购买纱线时要注意回潮率。由于气候原因，实际回潮的重量与标准回潮的重量有一定的差异，谨防空气湿度也可以卖钱。可以考虑进料加工均以标重为核算。

　　生产供应商的选择尤为重要。应该根据产品工艺的复杂程度选择加工单位。有的工厂只能生产工艺简单的产品。有的工厂擅长做花型复杂的产品。不能把订单放在没有能力的工厂生产。特别是不能放在没有品质观念的工厂。如果一个工厂的环境脏乱差，生产出来的产品质量能有保证吗?消费者知道后会认可这品牌吗?也不是能做羊毛衫的工厂就能做羊绒衫。因为羊绒衫的后处理和普通羊毛衫不一样。所以要认真的有条件的去选择生产供应商。公司QA，业务等相关部门要对加工供应商的企业资质，人员配比，机器设备，品质意识，工作环境等等方面进行评估确认。

　　2、加强生产流程的有效监管

　　羊绒衫的生产流程基本上是：横机--织片检修--套口--套口检修--手缝--照灯检修--水洗烘干--(平车)--照灯检修--整烫--复尺--包装。我们要求工厂每个工序都要有人检查监督。公司QA下工厂也不能只停留在看成品上，更应该把主要精力放在生产过程的监管上。发现问题在现场解决。好的产品是生产出来的，只有在生产现场发现问题，解决问题。才能避免浪费原料和人工。也不至于影响交期。作为QA应该知道每个工序的重点，知道问题容易出现的地方，针对性的采取一些方法也可以防患于未然。

　　3、羊绒衫的后处理

　　羊绒衫是高档产品，客户要求衣服柔软，滑爽，绒面，手感，色泽要达到最佳效果。如何达到这些要求，最主要的是洗缩处理了。这也是能做普通羊毛衫的厂家不一定能做羊绒衫的原因。羊绒衫的洗水应根据产品的特征选择合适的洗剂、柔软剂及其他助剂，确定工艺参数(温度、浴比、时间、洗剂、柔软剂或其他助剂的用量)，使羊绒衫的绒面，手感，色泽达到最佳效果。洗大货前可以先试洗一布片，根据布片洗出来的效果再确定洗水工艺。在烘干时，应将衣服完全抖开。烘干时间不宜过长，减少烘干时衫身在圆筒翻滚中互相摩擦而继续起绒，及影响手感。羊绒衫一般采取反缩反烘。只有在长期的摸索中才能总结出好的方法。

　　4、重量

　　羊绒衫是以克作为单位计算价格的，重量控制显的尤其重要和敏感。在打样设计阶段就应该确定该款的成品克重。重量超出范围的织造工艺应进行调整。在大货生产中注意控制每道工序的损耗。即控制有形损耗。还有一无形损耗，如洗水损耗，羊绒在洗水过程中洗去了纱线上的油脂，重金属，落毛等。另外原料纱线一般是以标准回潮率折算的重量，而羊绒衫成品则是实际重量计算的。

　　5、辅料

　　羊绒衫衣服上的辅料如纽扣，拉链，丝带，珠片等要检验测试，以防掉色，缩水，破损。衫身上的主标，洗标位置要正确。不可漏订或错订。一件做工质量很好的衣服绝不能因为小小的一个辅料而影响卖点。

　　6、售后服务

　　售后服务是产品质量的延伸，是企业树立在顾客心中形象的一个方式，也是企业为顾客服务的理念，特别是内销市场，产品的售后服务尤为重要。对于消费者反馈的信息要及时收集，分析改进。对于客户能修补的衣服及时的修补好等等。这对提升公司的产品的层次和提升公司形象是极为有利的。

　　羊绒衫作为针织服装中的高档产品，以其独特的良好的服用性能，深受消费者的喜爱。如何更好更多更快的争取到消费群体是所有从事羊绒企业必须考虑的问题。以上是我从生产织造过程中如何控制产品质量所总结出来的几点看法。产品质量是个系统的工程。只有在生产实践中不断的学习，摸索才能总结出一套行之有效的方法。路漫漫，其修远矣，吾将上下而求索。