改进传统的络筒机（二）

　　9 络筒座车 　　

　　在络筒机上工作的工人，都是手工操作。操作者不仅手脚不停，而且精神上一直处于高度紧张状态，她们不但要完成产量，还要保证打结质量和筒子成形质量。为了降低络筒工人的劳动强度，结合络筒机的技术改造，推广使用络筒值车工座车。络筒座车，按其传动方式分可分为：皮带式和电动式两种，皮带式座车结构简单，操作方便。如SFU型络筒座车已被企业广泛采用。

　　10 改造后技术经济效果分析 　　

　　a）电子清纱器是一项新技术，它的清纱效果优于机械式清纱器，是提高纺织产品质量的一项重要手段。如果是质量过硬的电子清纱器，其正切率＞70%；清除效率＞70%；空切率〈4.5%；不一致系数〈20%：故障率〈3%。据统计使用电子清纱器后，布面竹节纱匹扯分从4.27下降到2。62分，棉布下机一等品率由32.32%上升到61.84%：每10kg斤针织用纱大肚纱从15—18个下降到6～8个，棉毛衫正品入库率由3.32%上升到95.3%，纱布质量有显著提高。由于电子清纱器清除有害疵点较机械式清纱器效率高，减少了布机断头，布机效率可提高1%。 　　

　　使用电子清纱器对清除纱疵、提高产品质量能起到积极作用。虽然使用后络筒机产量有所降低，但从布机提高效率和减少整理修织工作量来看，总的经济效果还是好的。 　　

　　b）空气捻接技术是一种先进的捻接技术，用空气捻接头器捻接纱是一种无结连接，在捻接区域内，纱的直径为正常纱的1.2倍，捻接长度在30mm内调节，成结强度为纱线强度的80%以上，完全可以满足布机织造的需要。这种捻结纱在织物或编织物上几乎看不见纱的结头，布面平整、光滑，手感柔软。用空气捻接器捻接的纱或用空气捻接纱织的布深受国内外市场的欢迎，我国销往西欧市场的气捻接纱比机械接头纱，其售价可提高5%—10%。 　　

　　c）金属槽筒表面经氧化处理，硬度高，光洁度好，消除了静电作用，因此纱线毛羽数比胶木槽筒少。毛羽测试情况见表1 　　金属槽筒使用时间越长沟槽就越光滑，纱线上的毛羽数降低也越明显，且具有光滑、耐磨、不易损坏、使用寿命长等优点。 　　

　　d）络筒机采用电子防叠装置能有效地防止纱线重叠现象，其防叠效果非常显著。使用前后对比情况见表2。 　　防叠装置与金属槽筒配合使用，其防叠效果更明显，筒子成形会更好，因而深受挡车工欢迎。 　　

　　e）对国产1332型络筒机进行9项配套技术改造后，筒纱质量接近引进机型所生产的质量，可以用于加工高档和出口纱，筒纱可直接供新型高速整经机和无梭织机使用，改造后综合技术经济效果体现在织造和棉布质量上的情况见表　　　　　　　　　　　

　　3。目前我国已经研制和生产出GA014MD-W型新型络筒机，它是在1332M型络筒机的基础上采用：H800系列电子清纱监控装置和定长装置、FG系列空气捻接器、金属槽筒、球面成形装置、满筒运输装置、SFU型座车和LF型巡回清洁装置等先进技术而组成的新机型。通过测试各项技术指标符合企业技术标准：

　　a）装机槽筒径向跳动小0.12mm；

　　b）筒纱成形好；

　　c）空气捻接器接头标准可靠，接头处纱的强力百分比为87.%，CV值9.4%。　　

　　d）电子清纱器灵敏度高，清纱成功率100%；

　　e）座车动作灵敏可靠；

　　f）吹风器风量大于360m3几。其使用性能可以代替自动络筒机，产品质量与国外进口的自动络筒机质量水平接近，而费用比引进机型节省85%—90%。这种机型络筒机是由5家纺机、机电、设备制造厂家进行跨行业，跨地区实行强强联合而实施的络筒机多项技术配套工程，对传统络筒机进行技术改造而取得的成果。

　　11 结束语 　　

　　国产络筒机通过上述技术改造后，设备机械性能得到改善与提高，提高了筒纱质量和卷绕质量，为后道工序高产优质创造良好的条件。改造的基本工艺路线是：纱线张力均匀毛羽少，电子清纱多功能，纱线接头小而牢，筒子定长防叠成形好。改造的方法是首先以国产络筒机老机改造为主，同时对已引进的国外自动络筒机进行消化吸收，加速自动络筒机国产化步伐，最终被国产自动络筒机所取代。