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染纱厂生产流程
2008年3月3日
客户----打样----原纱松筒----承纱----染色----脱水烘干----卸纱----品检----导筒----包装
原纱： 由纱厂依订单之纱种向染纱厂提供原纱。
松 筒
目的：
1.把纸管导入染色管 (松筒机)
2.调整软硬度：依纱种支数来考虑密度，而调整机台速度
3.粒重：定长调整。
4.依颜色来选择漂白管 (塑料)或染色管 (FRP)。
承 纱
目的： 依照生产排程选择承纱器，承装时纱与纱之间使用隔纱盘，其目的是阻绝水流流出，注意的是,再依颜色来选择适当的隔纱盘，避免污染。注意其正反面，否则会引起花纱。
染 色
1、开立配料单：依条件卡数据输入计算机，再依制造令作业中内容印出其表格。
2、配料室秤料：依配料单内容作业，秤料者必须熟记每一染料，助剂之编号(代号)，例：『D』开头为分散性染料。『R』开头为反应性染料。现场使用的各种染料、助剂必要有安全厍并随时掌握现有之厍存数量。
3、染缸作业：条件卡确认→程序输入→调整液位→流量压差→PH值→变频器调整→染助 剂溶解度
4、重修色：为技术人员判决，有下列几种情形，不对色(太深、太浅、色光偏差)，花纱处理方式有三种：修色、剥色、补投 (原纱重染) 。
脱水、烘干：
1.离心式脱水机高周波烘干机
2.热风干燥机
品 检：
检验方法：
1 以织片作为依据取其内、外、中层做比较，看是否有色差、花纱及手感。
2 牢度测试：依检验标准来决定。(日光、水洗、摩擦、强力牢度)
3 品检后重修：由品管人员异常单并会其处理单位处理。 处理方式：检内外层、修 色、剥 色
4 重捕投
RT(导筒)：把染好的纱由染色管导回纸管，目前常用有两种纸管，宽管(5°57)及尖管(9°15)。
包 装：依客户指示作业，并记录于包装明细表。
编辑： 郭易
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