印染生产中的节能降耗措施

　　纺织印染业作为技术含量高、产品附加值高、产品与服装流行时尚结合最紧密的行业，在赋予纺织品缤纷色彩的同时也为社会环境带来严重的负荷，环保已成为制约印染业可持续发展的瓶颈。随着环保压力不断增大、社会责任意识的不断觉醒、原材料价格的居高不下、市场竞争的日益残酷，行业准入门坎不断提高。当然，随着行业“洗牌”的不断深化和发展，行业秩序必将重新趋于稳定，竞争会更有序。然而，谁将成为这场战役的胜利者呢？在目前环境下能够凭借节能降耗、绿色减排、挖潜改造进行低成本创新的企业才可能成为最后的赢家。

　　先进设备推进技术进步

　　有些企业为了减少投入成本而选用二、三流设备，在同样的工艺及流程下，会造成水、电、汽消耗量的增加，而先进设备虽然一次性投资成本高，相对而言其运行费用和维护费用都会低一些，特别是在节能减排方面，用水和污水的产生方面有着明显的优势。我们发现较为先进设备大多会采用高效水洗箱、小张力运行、气封密闭蒸汽区域、采用饱和蒸汽发生器、全部热水回用和热冷水交换、精密变频控制、染色氮气辅助、温控、水压水量汽压汽量自动调节、单机台水电汽计量等节能降耗技术，其实这其中有一些技术只要进行很少的投入，在操作习惯上进行一些改变即可获得较为理想的成果。

　　泡沫整理及其染色技术的应用

　　印染行业中采用泡沫的方式进行涂层、普通染色以及功能性整理，来代替刮刀、轧液、给湿等，经过多年的应用及技术创新，该工艺已不断趋于成熟，应用领域也在不断扩大。通过泡沫这种液体和气体混合物的应用，使印染生产过程中，赖以溶解化学品的溶剂部分或大部分被空气代替，因此，对于节水、节能、节约化学品，降低成本有着直接而有效的作用，例如对于功能性整理（防污、防水、抗菌等）能节约化学品10%以上，在进行涂层时能节约烘干时间30%以上，在使用泡沫整理时污水减少很多。

　　一般的泡沫整理设备由发泡器、输送装置、施泡器等部分组成。我公司采用了Autofoam泡沫整理系统，用于功能性整理、涂层、加色、套色、柔软等整理，采用国产泡沫整理设备与缩水机配套安装，用于定形布、丝光布等的给湿和柔轻整理，在给湿方面的效果好，能较大幅度地提高缩水机速度，并有利于织物缩水率的稳定。在使用泡沫整理设备和技术的同时，要进一步扩大泡沫技术的应用还有许多问题需要解决，例如：化学品的限制，很多化学品不能得到稳定而良好的泡沫；设备的发泡效率不高，泡沫稳定性不好，施泡不均匀，色牢度或耐洗度低，色差难控制等问题仍需进一步解决。