3.3.2 纺杯负压与工艺排风管道负压的选择
工艺排风管道有两种功能：一是从车尾的总风管中传递一定的负压；二是抽走纺杯高速回转的气流保持纺杯内负压的恒定，兼有输送细小尘杂的作用。二者必须选择一个合理的比值，使未梳理开死棉结得到排除，使假性棉结得到梳理伸直。试验发现，工艺排风管负压与纺杯负压比值在1∶[KG-*2]5~1∶[KG-*2]9之间，有利于纤维的转移输送和排杂。在OE36.4tex品种上的试验数据对比见表7。
表7 不同负压比值成纱质量对比OE36.4tex
|
项目
|
成纱质量 |
|
排风管负压/mmH2O |
纺杯负压/mmH2O |
比值 |
条干CV%/个·km-1 |
细节（-50%）/个·km-1 |
粗节（+50%）/个·km-1 |
棉结（+280%）/个·km-1 |
|
30 |
310 |
1:10 |
13.63 |
2.5 |
78 |
112 |
|
35 |
340 |
1:9 |
12.86 |
0 |
50 |
85 |
|
40 |
340 |
1:9 |
13.6 |
2.5 |
80 |
65 |
|
45 |
338 |
1:8 |
13.58 |
0 |
68 |
78 |
|
50 |
320 |
1:7 |
14.14 |
5 |
78 |
95 |
|
60 |
360 |
1:6 |
13.82 |
0 |
78 |
85 |
|
55 |
330 |
1:6 |
13.23 |
2.5 |
60 |
82 |
|
60 |
380 |
1:6.5 |
13.61 |
0 |
78 |
85 |
|
55 |
290 |
1:5 |
13.23 |
0 |
60 |
93 |
|
65 |
330 |
1:5 |
13.27 |
0 |
32 |
38 |
工艺排风管负压为零时，纺杯自转负压趋于一致，在-310~-330 mmH2O 之间。当排风口截面在400×150 mm ，车尾总负压在-40~-50 mmH2O时，排风管距离越远，负压越低，反之则相反。实践表明，在转杯纺高效工艺总负压一定时，车头负压趋向于1∶[KG-*2]9时，车中负压趋向于1∶[KG-*2]6时，车尾负压趋向于1∶[KG-*2]5时，成纱质量比较稳定。同时总风管的负压值越大，成纱质量越好，反之则有所降低。
机理：工艺风管负压愈大，纺杯内的气流输送通畅，纺杯内纤维的转移，并合，弯钩纤维的伸直愈好，假性棉结借助气流的牵伸有利于伸直；如果偏离以上比值，比值大，排杂不畅，纺杯内负压低；比值小，负压过大，容易造成落白和粗细节。
3.3.3 纺杯负压与纤维转移
转杯纺负压的高低直接关系到纤维的输送、并合和凝聚效果。当重定量棉条喂入时，牵伸倍数不变，分梳辊单位时间内抓取的纤维量增加，针齿托持负荷也随之增加，分梳除杂的效果受到一定的影响，在进入输纤通道时，瞬时加速对纤维的伸直作用相对减弱。因此，在重定量工艺中一定要适度掌握，以不落白为参考标准。
机理：转杯纺的负压是以转杯的速度为基准的。 当补风量一定时，转速越高，负压越高，纺杯内的气流牵伸倍数大，有利于纤维的伸直，成纱质量好。负压低，纺杯内气流牵伸倍数小，喂入的纤维多，机械牵伸倍数与气流牵伸倍数发生冲撞，形成涡流，纤维输送受到影响，不仅造成分梳辊绕纤，并且部分纤维随排杂气流排走,造成落白影响制成率。因此，在重定量工艺中，纺杯的负压应掌握在-330~-380 mmH2O，机械牵伸倍数与气流牵伸倍数的比值应控制在66∶[KG-*2]1的范围。
4 高效工艺的各项管理
4.1 高效工艺的管理原则
一项工艺的效果如何关键在于管理水平的高低。实际管理中，比较先进的流程可以缓和管理中的一些矛盾，但是绝不可能代替管理；在传统工艺中加强管理可以弥补缺陷，但是不能完全依靠管理,要采取一定的工艺措施。二者各有优势，不能顾此失彼，都应以客户的需求为终极目标。如果忽视其一，一味地追求低成本，高效工艺的发展空间必然受到限制。
4.2 设备管理
高效工艺对设备有一个很高的要求。不仅需要一个良好的动态，并且需要稳定可靠的维修保养作后盾。如果忽略这些，一味求重定量，最终会陷入设备失修的困境。根据实践经验，要做到：动态维修与部分保全相结合；高支品种与低支品种相结合；上机维修与平时维修相结合。抓住主要矛盾，使不易解决的问题、难度较大的问题分解开来，制定周期，适时维修。
4.3 操作管理
操作管理在工艺中重点解决操作工技能水平和清洁进度，合理分配时间，系统分配任务，制定严格的操作标准，最终的目标在于使操作标准化。实际生产中，利用吃饭，交接班关车做清洁。转杯纺工序根据纱支、配棉情况，定时定量定进度，实行挡车工、落纱工任务分解，提高劳动效率，保证生产效率。
4.4 温湿度管理
高效工艺机台配置的减少，给空气调节带来很大的困难。调节不当，不仅达不到高效工艺的目的，并且会带来质量的波动。特别是在夏季和冬季的管理中，“天帮忙“的因素有限，必须靠”人努力”才能达到。重定量在高温高湿季节回潮变化大，相对湿度低时，车间飞花严重；梳并工序断头骤增，因此应把梳并作为控制的关键。根据生产经验，严格控制棉卷回潮率，保证回潮在6.7%~7.2%之间，对生产较为有利。冬季加强车间保暖，防止大起大落，对质量有一定的效果。
4.5 原料管理
纺纱工艺是以原料性能为基础的。在转杯纺工艺流程中，原料的管理尤其重要。一是根据纤维性能合理配备原料。实践证明：回用斩刀棉不能超过7%，否则棉结增加；粗纱头回用必须经过开松，防止有捻度的纤维在纺纱过程中形成粗节，回用比例不能超过10%。二是严格重量混合，严格控制包与包之间的重量，减少盘与盘之间的差异。三是不同的原料应掌握不同的回潮，防止因原料回潮膨胀系数不同影响纤维的梳理转移；四是严格控制原料配比。做到粗中有细，长中夹短，便于生产。
5 结束语
转杯纺高效工艺在传统工艺流程的实践证明：高效工艺原理的运用空间是广阔的。只要能根据机型优选合理的工艺，加强管理，高效工艺能够在转杯纺纱中开拓一定的领域。
参考文献：
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[2]中国纺织大学棉纺教研室 ，棉纺学 ，下册\[M\]. 北京：纺织工业出版社 ，1990：49-59.
[3]于新安，郝凤鸣.纺织工艺学概论\[M\].北京：中国纺织出版社 ，1998：332.
[4]刘国涛.新型纺纱\[M\]. 北京：中国纺织出版社，1990：49-59.
[5]任家智.纺织工艺与设备（上册）\[M\]. 北京：纺织工业出版社 ，2004：39-86.
[6]陆振挺.陈玉峰.纺纱系统工艺优选和质量控制\[C\].2006年纱线质量及新产品开发技术论坛文集，2006：259-262.
[7]曹小华. 再谈高效工艺的创新实际与机理探析\[J\]. 棉纺织科技，2006，(5-6)：54.[ZK]]
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