节能减排压力 皮革企业须认真应对

　　“皮革生产企业不能再与政府‘捉迷藏’，要调整皮革产业结构，保持皮革产业科学发展。”9月2日，在首届世界皮革产业合作与发展论坛召开前一天，中国皮革协会理事长张淑华如是说。
　　9月3日，在皮革协会的第六届理事会第一次扩大会议上，上海富国皮革有限公司CEO汪雨生建议，中国皮革协会在皮革行业设立“环保创新奖”，以表彰积极研发、推广、采纳清洁化生产技术和污染治理技术，对促进行业节水减排工作做出突出贡献的单位和个人。同日下午，中皮协将论坛第一场题目定为“节能减排、持续发展”。
　　“节能减排”成为下一阶段皮革生产企业无法回避的严肃话题。
　　节能减排压力仍大
　　近年来，在遭遇一系列环保政策调控后，制革企业似乎并没有取得节能减排的预期效果。
　　国家环保总局总量控制办公室副处长张震宇说：“高消耗、高污染的小企业仍然大量存在。虽然国家明令禁止新建无水污染防治设施的小型化学制浆、制革、印染以及其他严重污染水环境的企业，但近几年来，这类小企业发展很快。这些小企业对废水处理设施投入不足，甚至根本没有废水处理设施，有些尽管建有水处理设备，也主要是为了应付检查，时停时开，形同虚设。”
　　他介绍说，目前一些企业有法不依、违法排污现象仍然较为普遍。一些企业将违法排污作为降低成本的“捷径”，靠污染环境致富，一些有能力进行污染治理的大中型企业，也出现违法排污行为。这些企业排污量大、危害性强，往往是当地的利税大户，容易受地方保护，直接对区域、流域环境造成严重破坏。
　　统计数据表明，制革工业是轻工行业继造纸和酿造工业之后的第三大污染工业，水污染是制革工业的主要污染，年排放废水约1亿吨。一些制革企业集中的地区，水环境污染严重，特别是一些小型制革企业，往往以牺牲环境为代价换取眼前利益，造成大量废水不经处理直接排放到水体中，对当地水环境造成严重污染。河南、河北、浙江等地一些制革集中地区以及淮河流域的一些地区地下水也存在不同程度的污染。
　　实际上，随着环保力度的加大，制革工业的污染问题已经成为制约该行业发展的重要因素之一。
　　中国轻工业联合会副会长、中国皮革协会名誉会长徐永说，皮革行业，特别是制革行业必须高度重视环境保护工作，这是行业生存发展的关键。制革行业存在污染，虽然排放总量仅占全国污水排放总量的0.47%，但绝不能掉以轻心，必须有生存的危机感，要探索走集中制革、统一治污的新型发展模式。
　　企业在压力下有所改善
　　徐永说，在环保压力不断增大的情况下，皮革企业正主动调整，积极推动节能减排工作的开展。在皮革行业中也出现了一批在节能减排中取得显著成效的企业。
　　中辉皮草：推行有效益的环境成本管理
　　浙江中辉皮草有限公司，从2005年8月通过了中德政府技术合作浙江省企业环保咨询项目的实施，即有效益的环境成本管理（EoCM），先后完成了详细的物料流程图、成本和环境影响分析、原因分析、研制和实施措施、评估，并融入企业机制等多项工作。
　　中辉皮草共制定、实施了41项改善方案，其中包括节能措施15项、节电措施4项、节约化染料措施3项、节水措施5项以及组织管理改进措施14项，共计投入资金110万元，使中辉皮草当年总的生产成本下降3.8%，同时取得了良好的环境效益。项目实施后，中辉皮草减少的污染排放中废水、烟尘、二氧化硫、化料分别比原来下降了36%、22%、22%和42%。
　　烟台制革：自主研发变生活污水为生产用水
　　烟台制革有限责任公司经过几年的研发，将居民小区生活废水处理为可回用的中水，获得了国家技术专利；并自行投资近200万元建设了中水回用装置，用于制革生产用水，替代地下水近90%，一年可节水100万立方米。