韩国印染企业所见所闻

　　4. 其他

　　除上述的情况外，还有其他一些值得我们借鉴的经验：

　　① 合理划分工序
　　该会社加工T/R机织面料的主要工序是：先在高温高压溢流染色机内前处理、分散染料染色，然后出缸、脱水，到常温染色机内水洗、活性染料染色，水洗，脱水、开幅，定型上软，罐蒸。由于该工艺在分散染色结束后先经脱水然后水洗，降低了布上所带的污水量，大大减轻了水洗的任务，同时常温染色机的电耗、浴比较小，在一定程度上降低了生产成本。

　　② 对机台设定温度进行监控
　　印染设备由于测温点位置等原因会使设定温度与实际温度有一定的偏差，因此需要对各设备的实际温度进行检测，该会社的染色设备除显示有设定温度外，同时还显示内部实际温度，这样可以更好的控制染色工艺，为产品品质的提高提供保证。

　　在韩学习期间，我也同一些资深印染专家作了一些探讨，总结如下：

　　1. 关于产品的成本与品质问题
　　针对目前国内印染企业的价格竞争问题，专家介绍在80年代末韩国面临同样的抉择，当时韩国印染企业经过飞速发展后进入稳定期，各企业竞相通过降低生产成本来提高竞争力，但此时中国的印染行业已经开始高速发展，大量价格低廉的印染产品涌入韩国，通过价格优势来维持市场已不可能，如何寻找出路是许多企业面临的生死选择，最终能够生存下来的企业选择了产品品质。在随后的十多年内，韩国印染企业通过各种途径不断提高产品品质，将产品定位于对产品质量要求较高的高端市场，不断的提升在产品质量方面竞争力。目前中国印染行业面临同样的选择，随着市场的逐渐饱和，印染企业不得不通过降低生产成本来竞争，而越南、印度、巴基斯坦等周边国家纺织业的崛起，对我国印染企业产生了重大冲击，国内印染加工的价格优势很难维持下去，在今后的发展过程中，只能通过提高产品品质、推出新产品来提高竞争能力，增强生存能力。

　　2. 关于企业产品更新问题
　　对于印染企业的产品更新问题，韩国专家提出了三步走的建议：首先是对现有生产工艺、产品品质的探索，努力提高产品的质量，维持现有客户，争取到高端客户，提高企业自身生存能力；其次在品管水平大大提高的前提下，可以适当开发一些功能面料；最后，在市场反应速度快、保证品质的前提下可以在纺织原料上进行一些探索。但由于纺织上的研发成本高、产品市场周期短，因此不建议将其作为研发的重点，而以印染产品品质的提高作为主导方向。