韩国印染企业所见所闻

坛友：

　　本人因工作需要，与06年12月份到韩国某印染会社参观学习，现就个人的一些想法写出来与大家分享，该会社是韩国较大的一家印染企业，主要产品包括针织面料、呢绒类产品及少量机织面料，企业总人数100人左右，其中生产人员60-70人，企业年产值3600亿韩元。

　　在参观学习过程中，对我触动最大的是该会社生产的高效率和加工品种的多样性，现将这些情况总结如下：

　　1. 印染企业效率高，工人数量少

　　一进入车间，只见偌大的生产车间寥寥几个工人在操作设备，通过多方了解得知，在韩国经济发展的过程中，工人的工资水平越来越高，加大了印染加工的成本，各企业不得不通过各种途径来提高企业的生产效率，减少工人人数。以该车间的主要加工设备为例：14台高温高压溢流机由5名工人操作，平均每人3台；常温常压染色机16台由3人操作，平均每人5台；定型机3台由3人操作，平均每人1台；罐蒸机和剪毛机由1人操作，其生产效率可以略见一斑。

　　该会社生产的高效率是建立在一定的外部条件之上：

　　① 厂房设计极其合理，最大程度优化了生产流程
　　该会社会社由前处理到染色、后整理各车间呈扇形分布，坯布进入车间和成品运出车间的为同一大门，从整个生产流程看，正好呈圆形。坯布由入口处直接运到二楼准备室，经摊布缝头等准备工作后，由送布孔直接送到各机台上，因此在整个加工过程中，只需在前处理、染色、后整理等工段之间搬运布匹，大大减少了生产过程的辅助工作。这与国内一些企业厂房面积大，各工段分区作业的情况不同。

　　② 管理协同性好，生产过程流畅
　　该会社采取纵向及横向混合管理方式，生产副总直接管理各车间主任，车间主任则除了负责技术管理和生产计划外，与普通工人一样有自己负责的机台，有自己的生产任务。另外在生产过程中，各车间互相沟通，对出现的问题能够及时加以解决，使得整个生产过程极其顺畅。

　　③ 工人操作熟练，积极性高
　　在该会社的工人人数不多，但都有多年工作经验，操作熟练。因此在生产过程中可以减少正常操作以外的时间。另外该会社实行基本工资加奖金的考核模式，工人的收入随企业的效益而波动，工作热情高；其收入与个人产量脱钩，在生产时不会因赶任务而影响到产品质量。

　　2. 印染产品多样化，加工品种丰富
　　进入车间的另外一个感受是该会社加工的品种非常丰富，可以说能够想到的适合于浸染的常规产品在这里都能看到。该会社加工的产品包括POLYESTER、COTTON、RAYON、TENCEL、LEOCEL、MODAL、WOOL、NYLON、ACRYLIC、T/R、T/C、T/N、T/W、A/W、R/W、N/W、R/N、T/C、R/L、R/C、A/T等等，令人叹为观止。其加工的多为批量较小的订单，在该会社参观的整个期间，除RAYON的订单较大外，其他的全部是数百公斤甚至数十公斤的订单，可见其订单以小批量、多品种为主。

　　3. 生产操作标准、工艺细化程度高
　　这里所说的标准操作并不是通常意义上的机械化操作，主要是对生产过程中的关键点的操作进行标准化控制，有张有弛。在称染料时，有专人在精确天平上称好料后，根据不同的染料，用相应温度的水化好料，送至机台；染色过程结束后，剪下的色样先经过冲洗，然后放入专门的干样机，经过一定时间的烘燥后由专人对色。而对质量影响较小的环节，其操作则相对粗糙一些，如在称取元明粉、纯碱及其他助剂时，直接用勺舀取。

　　另外值得学习的是该会社的工艺细化程度很高，同一品种染色时，助剂的用量按照颜色深浅等因素划分出很多细档。如在活性染料染色时所用的元明粉和纯碱根据产品不同分出70/20、60/20、60/15、45/15、30/15、30/10、20/10、20/7等多个档次，以此使染料达到最佳的发色效果。