06年浙绍印染扭亏增盈三大＂法宝＂

　　一年前几乎是全行业亏损，一年后创下利润增幅历史新高。日前，一组来自绍兴印染行业的数据引发业内外人士一片惊呼。以绍兴县为例。２００５年初，该县１８１家印染企业有６４家亏损，２２５亿元的印染业销售收入，换来的只有２．４３亿元利润；今年前７个月，１４４．３亿元的销售，换来了３．７６亿元的利润，利润同比增幅达５０％。

　　“绍兴近半染缸待岗”。２００４年初，一家媒体曾经用这样的标题描述绍兴印染业严重的产能过剩问题。虽然未获官方正式承认，但曾经辉煌一时的绍兴染缸，无奈地担当了绍兴纺织产业链的“软肋”，确是不争的事实。短短的一年间，它是如何摆脱发展瓶颈的？

　　法宝之一：挤掉“泡沫”

　　２００３年前后，绍兴县印染年生产能力超过１３０亿米，实际生产只有７０亿米左右。２００５年初的调查有所好转，但全县印染企业实际加工量只占到印染加工能力的７０％左右。这一严酷的现实提醒人们，绍兴染缸的“泡沫”不仅已经形成，而且还大得惊人。

　　面对印染行业产能过剩，绍兴适时推出了以“染整革命”为先导的产业结构调整，率先在印染企业实行“三个一批”：退出一批，重组一批，提升一批。此后，２０多家印染企业先后退出或重组。“经过一年多的努力，印染业的产销能力基本实现平衡。”昨天，绍兴县经贸局副局长胡建恩欣喜地告诉记者。

　　逐步摆脱产能过剩的阴影，外界对绍兴的“染缸”信心开始恢复。采访中，政府和企业界人士也表达了相同的乐观态度。他们认为，虽然印染业仍然受到环境容量等条件约束，但准入的高门槛已经垒就。这也意味着目前生存下来的企业，将会有一个比较良好的发展环境和前景。

　　实际上，“染整革命”进行到今天，不仅已经扭转了当初的被动局面，而且企业的主动性正在日渐增强。继“稽山控股”在新加坡上市后，９月７日，又一家绍兴印染企业“江龙印染”登陆新加坡股市。“印染业一连串眼花缭乱的资本运作表明，这个传统产业正在焕发新的生机，我们看好中国印染业。”一家投资机构如是评述。

　　数据印证了这一点。今年前７个月，绍兴大纺织销售同比增长１５．２％，印染、织造、服装、化纤四大行业中，印染销售增幅为１６．２％，落后织造销售增幅７．９个百分点，但利润增幅高出织造３４．２个百分点。

　　法宝之二：节能降耗

　　“绍兴印染业是置之死地而后生。”市经贸委副主任金志奇说，从浅层次看，印染业今年遇上了一个好年景，面料销售价格上升成本同比下降；从深层次看，绍兴印染业通过一年多的努力，竞争力跃上新台阶，节能增效就是最明显的一点。

　　建于２００２年的“东盛印染”的经历颇能说明这一点。“开业伊始我们就遇到三大难题，一是印染行业僧多粥少、低价竞争的现象愈演愈烈，二是染料、蒸汽等原料成本大幅上升，三是能源紧张造成开机不足。”东盛公司负责人说。企业开始了一场脱胎换骨式的节能降耗革命。

　　两年多来，“东盛”先后投入１５００万元用于节能降耗技术改造，先后实施了节频节电、污水处理回用、自备发电等节能举措。以节电为例，公司先是投资２７８万元，安装了大小变频器３６９台，每米成品布的电费由原来０．１３２３元下降到０．１１１９元；后投资近２００万元从日本引进一套大功率综合节电装置，每米成品布的电费从０．１１１９元下降到０．１０３元。

　　“绍兴县已有９成印染企业实施变频节能，中水、废热、废气回收利用在企业开始推广，节能降耗产生的效益是不可低估的。”绍兴县经贸局负责人举例说，绍兴县的大和印染厂安装了四套热泵室凝结水回收装置，节汽率近１０％，年增效益３８１万元。

　　据了解，２００５年绍兴县印染业集中供汽１４００万吨。如此项技术在全县推广，年可节约蒸汽１００多万吨。以每吨１２０元计算，仅此一项，每年就可增效１．２亿元。

　　法宝之三：创新提效

　　２００５年７月，古镇安昌。中国纺织工业协会（绍兴）人才培训基地的专家，为绍兴３００多名印染企业管理、技术和营销人员上了一课。在轰轰烈烈的“染整革命”中，依靠技术创新提高赢利能力成为重中之重，主要原因在于，印染后整理水平的落后，一直制约着绍兴印染业的赢利水平。

　　通过节能降耗活动，企业的面料加工成本每米降低了０．０５元，而通过调整产品结构，研制开发新产品，染一米布从亏损两毛钱到赚一块钱，绍兴新发印染有限公司的提效之路，充分说明了印染行业自主创新的重要性。

　　“投产前两年，我们和绍兴其他纺织企业一样，拥有一流设备，走的却是扩量降价的套路，结果陷入产量越大，亏损越大的怪圈，前两年每年亏１０００多万元。”“新发”负责人说，“亏损主要是因为我们产品档次比较低，由此我们确定了提高产品附加值的提升之路。”去年上半年，新发公司面料平均加工价每米１．３４元，今年平均加工价达到了每米１．５２５元。

　　要实现提质增效，人才必不可少，绍兴最贵的引进人才就在印染业。２００５年５月，２５家印染企业的老总们在市、县领导的带领下赴韩国大邱和日本大阪，其中“梅盛实业”以６００万年薪，从韩国引进３位印染专家开发新品，填补了我国超细纤维高仿真皮类高级面料的空白，一年可为企业增加产值１亿元。

　　只要能引进先进技术，即使作“亏本生意”也在所不惜。今年４月，绍兴县亚太特宽幅印染有限公司以７０％的股份为代价，与欧洲知名的家纺公司西班牙利欧玛公司签了兼并合作意向。“与外资的合作，为‘亚太’的未来赢得了更大的发展空间。”公司董事长杨安心说，他的目的是借西班牙客商广阔的销售市场和先进的管理技术，使企业实现质的飞跃。

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