[实践]FA497粗纱机工艺参数选择与成纱质量的关系

 

　　2.3  FA497粗纱机工艺参数设计

2.3.1 粗纱定量的确定（品种：CJ5.83tex，下同）：

粗纱定量根据熟条定量（CJ5.83tex为13.74g/5m），依据开清棉联合机、梳棉机、精梳机设备情况，结合和本公司细纱机的牵伸能力、质量要求及单机供应能力各项综合因素确定。FA497粗纱机属双短皮圈牵伸，粗纱定量过大时，往往因上罗拉打滑使上下胶圈间差异较大而产生胶圈间须条分裂或分层现象，所以双胶圈牵伸形式粗纱定量一般在2－6克/10m，特细号纱粗纱定量以2－2.5g/10m为宜，结合现A454粗纱定量为2.4g/10m，我们就选定粗纱定量为2.6g/10m。

  2.3.2 粗纱捻系数的确定

    粗纱捻系数根据相关资料，精梳特细号纱为90－100，纯棉机织纱应在86－102范围内，加之我公司细纱设备为经纬FA506型，牵伸结构完善，加压为YJ2-142摇架，加压稳定，所以粗纱捻系数偏大掌握，以改善细纱质量，降低粗纱断头。加之A454粗纱机型CJ5.83tex捻系数为98，所以我们确定捻系数为101。

  2.3.3 锭翼转速的确定

因纺制CJ5.83tex属特细号纱，结合FA497粗纱机的特性和前后供应情况，初步确定锭速为950r/min。

确定主要参数为：粗纱定量：2.6g/10m  粗纱捻系数：101  粗纱锭翼转速:950r/min，末并熟条定量：13.74g/5m，末并熟条CV%: 2.73%。

2.4 工艺优选试验

为了合理优选出最佳粗纱工艺参数，以提高CJ5.83tex成纱质量。我们根据确定的试验条件，对FA497粗纱的总牵伸倍数、主牵伸区和后区的罗拉隔距、后区牵伸倍数、加压重量及钳口隔距进行工艺优选试验.

2.4.1  粗纱总牵伸倍数的优选

在保证粗纱定量不变，改变喂入熟条定量，从而达到调整粗纱总牵伸倍数，进行工艺试验，试验方案及结果见表二：    

品种：CJ5.83tex                                  表二：

粗纱 机型	总牵伸 倍数(倍)	喂入熟条 定量g/5m	粗纱条干 CV%	成纱条干 CV%	细节 /个·km－1	粗节 /个·km－1	棉节 /个·km－1	毛羽 指数
FA497	10.06	13.98	4.3	16.2	89	162	254	2.63
FA497	8.97	12.47	5.1	16.4	98	179	286	2.67
FA497	7.9	10.98	4.8	16.5	101	180	292	2.78
A454	9.923	13.74	4.92	16.6	147	181	278	2.72

从试验结果可以得出：总牵伸倍数10.06倍，喂入定量13.98g/5m，成纱各项质量指标最好。说明加大粗纱牵伸倍数以后，慢速纤维与快速纤维的比值增加，有利于纤维伸直度提高，同时粗纱牵伸倍数加大，能减少细纱的牵伸负担。

2.4.2 粗纱罗拉隔距、后区牵伸倍数的优选;

粗纱机的罗拉握持距主要根据纤维品质长度而定。D型牵伸中集合区移到整理区，加之有集合器，握持距可偏大掌握，一般为品质长度＋（12mm－16mm）。在D型牵伸中，后区牵伸是简单罗拉牵伸，控制纤维能力差，牵伸倍数不宜过大，采用张力牵伸，后区牵伸倍数一般为1.12－1.48倍，通常情况下以偏小为宜。结合A454粗纱机后区牵伸倍数1.241倍，确定两种牵伸倍数1.19倍和1.21倍与不同罗拉隔距进行优选试验，见表三。

罗拉隔距、后区牵伸倍数试验方案                   表三：

试验结果见表四：（CJ5.83tex）                        表四

罗拉隔距 （mm）	后区牵伸 倍数( 倍 )	粗纱条干 CV%	成纱 条干CV%	细节 /个·km－1	粗节 /个·km－1	棉节 /个·km－1	毛羽 指数
12×25×35	1.19	4.9	16.5	124	182	295	2.75
12×28×37	1.21	5.1	16.6	126	189	279	2.65
12×28×35	1.21	4.8	16.4	115	177	274	2.63
12×27×35	1.19	4.2	16.1	80	158	246	2.63

经试验，最佳工艺配置为：罗拉隔距 (12×27×35)mm，后区牵伸倍数：1.19倍；其上车后各项指标为：粗纱CV％：4.2；成纱条干CV%:16.1,细节80个，粗节158个，棉节246个，毛羽2.63。这个试验说明粗纱机的后区牵伸以控制在弹性牵伸或稍大于弹性牵伸的范围内为好；后区牵伸倍数不能大，但放大罗拉隔距较有利。

2.4.3 粗纱摇架加压重量的优选：

在满足握持力大于牵伸力的情况下，粗纱机的罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸倍数、熟条定量及胶辊状态而定，罗拉速度慢，隔距大，定量轻、胶辊硬度低、弹性好时加压轻，反之则重。牵伸区有集合器重加压，主牵伸区无集合器的四上四下D型牵伸罗拉加压可略轻。结合绪森板簧摇架的性能，确定四种加压分配进行试验优选，结果见表五：

品种：CJ5.83tex                                     表五：

加压重量 N/两锭	粗纱条干 CV%	成纱 条干CV%	细节 /个·km－1	粗节 /个·km－1	棉节 /个·km－1	毛羽 指数
120×220×150×150	5.2	16.4	126	179	270	2.61
120×175×150×150	4.1	16.0	72	152	241	2.63
120×220×200×200	4.7	16.5	133	182	262	2.73
120×200×150×150	4.5	16.6	102	179	250	2.69

由表五可知，粗纱摇架加压重量为（120×175×150×150）N/两锭时，

粗纱条干CV%等成纱各项质量指标较好。

2.4.4 粗纱钳口隔距块的优选试验。

以上对粗纱总牵伸倍数、罗拉隔距、后区牵伸倍数、加压重量进行了工艺优选，纺纱质量有了进一步提高，但是在生产中偶然会出现粗纱牵伸不开的现象，所以在以上工艺优选的基础上，下边我们对粗纱钳口隔距进行优选试验。

粗纱钳口隔距，根据粗纱定量及主牵伸倍数而定，定量轻而主牵伸倍数较低时，胶圈钳口内通过的纤维量大，钳口应偏大掌握，反之偏小掌握。不同粗纱钳口隔距优选试验及结果见表六。       

编辑： 郭易