FA494型粗纱机高效工艺技术应用和分析

  　摘要：介绍了FA494型粗纱机的技术特点，对该机应用高效工艺及技术参数合理选择进行了详细分析，并通过试验优化出最佳工艺方案，指出合理配置粗纱定量、粗纱后区牵伸倍数、罗拉隔距、上罗拉定位、粗纱捻系数、钳口隔距等高效工艺参数，是改善粗纱条干和提高成纱质量的保证。

 

  　关键词：粗纱机；高效工艺；工艺参数；条干均匀度；质量

 

  　前言

  　随着科学技术的进步，纺织设备的自动化和现代化程度愈来愈高，纺织工艺新技术同时得到了前所未有的发展。近几年来，重定量高效工艺的应用，使得纺纱新技术推向了更高的发展水平。在FA494型新型高速粗纱机应用重定量高效工艺，不仅在设备本身高速高效的基础上更加提高了生产效率，而且还进一步在生产产品质量方面得到了大幅度改善，因此，新型高速悬锭粗纱机应用重定量高效工艺十分必要。

 

  　1.   FA494型粗纱机技术特点

 

  　1.1   FA494型粗纱机技术特征

 　 适纺线密度（tex）          200—1250

  　适纺纤维长度（mm）         22—65

  　牵伸倍数（倍）             4.2—12

  　最高机械锭速 （r.min-1）     1600

  　最高工艺锭速 （r.min-1）     1200

  　捻度范围     （捻/m）       18—80

  　卷装尺寸（mm）              ф150×400

  　锭距(mm)                    220

  　牵伸形式                    四罗拉双短皮圈

  　加压形式                 TexParts PK—1500或YJ4-190×4

  　下罗拉直径（mm）         ф28.5   ф28.5  ф28.5  ф28.5

  　皮辊直径（mm）           ф28    ф28    ф25    ф28

 

  　1.2   变频PLC技术的应用

  　FA494型粗纱机是我国自行研制的一种高速悬锭式粗纱机，该机采用了计算机PLC控制的三轴联动的传动技术。三电机联动传动，分别由两条H型同步带传送，其单独的传动技术特点，使该机通过变频调速，得到不同的锭子速度和罗拉速度，完成牵伸和加捻作用；其次，产生的龙筋升降速度，以及主轴恒速与相关的分速度合成的卷绕速度，使其完成了成形和卷绕任务。变频PLC技术、人机LCD界面对话和在线电子控制技术的应用，突显了FA494型新型粗纱机的新技术特点和优越的技术性能，标志着悬锭粗纱机进入了一个电脑控制的新时代。

 

  　1.3           自由换向专利技术的应用

   　FA494型粗纱机取百家之长，采用了厂家自主开发的自由换向专利技术。程序控制升降变频电机的转向，实现了纺纱过程的自由换向，百毫秒的换向时间，达到了换向自由快捷的较高程度。

 

  　1.4           恒张力纺纱技术的实现

   　FA494型粗纱机采用了纺纱系统数学模型程序软件，新的控制理论，即采用电机转矩控制理论，实现了粗纱张力微调，替代了CCD控制，克服了国产CCD控制技术不稳定的弊病，实现了粗纱恒张力纺纱，提高了产品质量。

 

  　1.5            D型牵伸的设计应用

　　FA494型粗纱机设计采用了四罗拉双短皮圈的D型牵伸型式，在三罗拉双短皮圈的牵伸型式的基础上，在前方增加一对集束罗拉，即在前罗拉和二罗拉之间形成了一个整理集束区，该区加装了集合器，这样就使二、三罗拉之间成为主牵伸区，三、四罗拉之间成为后区副牵伸区。因此，使牵伸和集束整理功能分离，即牵伸不集束，集束不牵伸，从而在一定程度上减少了牵伸罗拉面积上的压力峰值，改善了罗拉牵伸的工作条件。集束整理区的设置和纤维浮游区的改变，增强了纤维变速点的稳定性，与三罗拉双短皮圈牵伸型式相比较大幅度地改善了粗纱条干。

作者： 宫怀瑞    编辑： 郭易