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OEKO-TEX®白皮书

引言 OEKO-TEX®国际环保纺织和皮革协会，由德国海恩斯坦（Hohenstein）于1992年创立。OEKO-TEX®始终致力于通过科学、独立的检测认证和标签体系，从化学品输入、生产过程到终端产品全链条管控有害物质，推动全球纺织与皮革行业在有害物质控制、环境保护、社会责任和供应链透明度方面的持续改进。 OEKO-TEX®认证已覆盖全球100多个国家和地区的超过35,000家制造商、品牌商与零售商，累计签发数百万张证书，成为纺织皮革行业可持续发展的“黄金标准”。一、OEKO-TEX®发展历程第一阶段1992–2012：奠基与初步发展，走向国际化 1992年：德国海恩斯坦成立OEKO-TEX® 协会，同年推出 STANDARD 100 标签，首次为消费者提供纺织品有害物质检测标准。 1993年：推出 STANDARD 1000（后升级为STeP），关注生产环节的环保与社会责任。 2001年：启动“OEKO-TEX®让您安心”广告活动，以轻松的方式传播生态纺织品理念。 2007年：首次参展ITMA国际纺织机械展，拓展全球影响力。 2009年：STANDARD 100 年发证量首次突破10,000张。 2011年：STANDARD 100 累计发证量突破10万张；针对年轻父母开展专项推广。 2012年：成立20周年，推出吉祥物Texolotl。第二阶段2013–2022：完善认证体系与深化可持续 2013年：推出 STeP认证（替代STANDARD 1000），并设立“可持续发展奖”。 2015年：推出 MADE IN GREEN 可追溯标签，整合产品与生产过程，提升透明度。 2016年：推出 ECO PASSPORT（生态化学品认证）和 DETOX TO ZERO（去毒行动工具）。 2018年：推出LEATHER STANDARD（生态皮革认证）。 2022年：推出 RESPONSIBLE BUSINESS 认证和环境影响评估工具（Impact Calculator）。在30周年之际品牌全新升级。第三阶段2023–至今：创新与全球领导力 2023年：成为 ISEAL联盟成员。与GoBlu合作开发BHive®。 2024年：超40,000种化学品获得ECO PASSPORT认证。 2025年：MADE IN GREEN 标签迎来十周年，累计签发超41,000个标签。Cradle to Cradle Certified®正式认可 OEKO-TEX®三大标签。二、OEKO-TEX®核心认证体系 1. OEKO-TEX® STANDARD 100 适用产品：所有纺织原材料、半成品、成品及辅料。产品级别：按产品与皮肤接触程度分为4级（婴幼儿产品要求尤为严格）。附录标准：附录4（人类生态学要求）和附录6（去毒要求）。检测项目：PFAS、双酚A、重金属、AZO、APEO等上千项物质。合规性：符合REACH、SVHC、POPs、AFIRM等法规和行业组织要求。 2. OEKO-TEX® ECO PASSPORT 适用产品：纺织和皮革生产中所使用的化学品、染料、助剂。验证步骤：CAS号筛查、分析验证、自我评估、现场审核（可选）。合规性：符合ZDHC MRSL 3.1（1-3级）、REACH、POPs等全球法规。 3. OEKO-TEX® STeP 适用领域：纺织工厂与皮革工厂。评估模块：化学品管理、环境绩效、环境管理、健康与安全、社会责任、质量管理六大模块。绩效评级：分为1 级（入门级）、2 级（良好实施）、3 级（示范性实施）。 4. OEKO-TEX® MADE IN GREEN 适用产品：纺织产品和皮革制品前提条件：产品需通过STANDARD 100认证，生产工厂需通过STeP认证。透明度：扫描二维码可追溯供应链信息（产地、工厂、工序等）。核心价值：提升消费者信任，满足品牌透明化需求。国际认可：可在ITC standard maps和Siegelklarheit上查看和对比，被德国联邦政府的消费者网站www.siegelklarheit.de 誉为实现透明可持续生产的“绝佳选择”。 5. 其他认证 LEATHER STANDARD生态皮革认证 ORGANIC COTTON：生态有机棉认证 RESPONSIBLE BUSINESS：供应链尽职调查三、业务增长与市场影响力 1.业务增长年度证书/标签签发量同比增长亮点 2020/2021 31,696 +31% MADE IN GREEN标签数量翻倍 2021/2022 36,084 +14% STANDARD 100证书超25,000张 2022/2023 43,000 +21% STeP认证工厂超1,000家 2023/2024 53,997 +22% 超40,000种化学品获得ECO PASSPORT认证 2024/2025 57,412 +8% ORGANIC COTTON证书增长127% 数据来源：OEKO-TEX® 2024/2025年度报告 2.市场影响力气候友好承诺CPF绿标：STANDARD 100 与 MADE IN GREEN 是气候友好诺认可的第三方认证，截止2023年6月，亚马逊上有超过258,000件获得STANDARD 100证书和38,324件MADE IN GREEN标签产品获得气候承诺友好绿标。 ZDHC合作：ECO PASSPORT与STeP分别满足ZDHC MRSL与废水指南要求，ZDHC符合性机构海恩斯坦作为OEKO-TEX®创始机构，荣膺ZDHC解决方案大使银奖。电商平台：亚马逊、Zalando、Walmart 等电商平台将 OEKO-TEX®认证纳入可持续筛选器。品牌案例：德国户外鞋品牌LOWA、克罗地亚鞋子制造商MIRET和瑞士安全鞋制造商Stuco AG的鞋类产品成功通过了OEKO-TEX®有害物质检测并获得了LEATHER STANDARD证书，拓展可持续产品线。 Cradle to Cradle Certified®合作：获得STANDARD 100、ORGANIC COTTON 认证和 MADE IN GREEN 标签的材料可用于打造符合C2C Certified®的循环系列产品。 3.品控测试与质量保障年度抽查证书抽检零售产品通过率 2020/2021 5,270张 8,776件 91.% 2021/2022 6,374张 11,091件 89% 2022/2023 6,890张 11,066件 94% 2023/2024 7,000+张 9,000+件 93% 2024/2025 7,700+张 9,500+件 >90% 数据来源：OEKO-TEX® 2024/2025年度报告未通过检测的证书持有者，需重新提交样品进行检测以证明产品符合标准。在极少数持续不合格、高危项目不合格或拒绝合作的情况下，证书会被吊销。OEKO-TEX®随机抽查的品控测试是保障流通到市场上的产品持续符合认证标准的重要手段。四、引领可持续变革的核心行动 1. PFAS 全链条管控从2023 年起，OEKO-TEX® STANDARD 100、ORGANIC COTTON、LEATHER STANDARD 及 ECO PASSPORT 认证全面禁止 “故意使用 PFAS”； 2024 年 10 月起，引入了用于纺织品分析的碱性水解步骤，提升准确性。 2. 数字化工具赋能环境影响评估工具(Impact Calculator)：2022 年起，STeP 工厂可使用该工具计算碳排放与水耗，优化生产环节。标签编辑器(Label Editor)：2022年10月起，获证企业可通过 myOEKO-TEX® 平台自定义标签，6 个月内的下载超 32,900 次，受到广大用户青睐。 BHive®应用：2023年起， STeP客户可以使用由GoBlu开发的BHive®应用程序，超 250 家 STeP 工厂使用，实现化学品的数字化管理。 3. 供应链透明化推动接入 ITC SUSTAINABILITY MAPS 平台：MADE IN GREEN 标签可与其他标准对比，提升行业透明度；开放 APParel REGISTRY（OAR）：公开 STeP 认证工厂清单，简化品牌供应链筛选流程。五、合规性与全球合作网络 1. 核心法规符合性 OEKO-TEX® 所有认证均符合全球主流法规，关键覆盖：欧盟：REACH（附录14/附录17）、SVHC、POPs 法规；美国：CPSIA消费者改进法案；中国：符合GB 18401中的所有限量值要求，产品等级具有可比性；行业标准：ZDHC MRSL 3.1（1级-3级）、AFIRM RSL 清单。 2. 全球合作生态国际组织：参与联合国多方利益攸关方倡议（MSI）、OECD 政策对话；行业联盟：ZDHC 贡献者（推动化学品零排放）、ISEAL 成员（对标国际可持续标准）；学术合作：与德国下莱茵应用技术大学等合作，培养行业可持续人才；企业支持：免费提供 CertLink 工具，关联证书与产品编号（ASIN/UPC），简化零售商审核流程。六、结语三十余年来，OEKO-TEX® 以 “科学、独立、透明” 的认证体系，成为纺织皮革行业可持续发展的 “领航者”。从有害物质检测到全链条可持续管控，从企业赋能到消费者信任构建，OEKO-TEX® 始终致力于平衡行业发展与环境、社会价值，推动全球纺织皮革业向 “更清洁、更安全、更公平” 的未来迈进。作为OEKO-TEX®创始机构与官方发证机构，海恩斯坦将持续携手协会，为企业提供专业解决方案，助力更多可持续产品走向全球市场，共同守护地球生态与人类健康。

河北吉藁公司荣登河北省 2025 年度绿色制造榜单

近日，河北省工业和信息化厅公布了《河北省2025年度绿色制造名单》，河北吉藁化纤有限责任公司凭借在绿色、低碳、可持续发展等方面的卓越表现，荣登“河北省绿色工厂”榜单。这一荣誉标志着河北吉藁公司在全面构建绿色制造体系、推动产业优化升级方面取得了阶段性重要成果，为全省工业经济高质量发展注入了绿色新动能。河北吉藁公司始终专注于竹、麻、腈纶、碳纤维等各种纤维的研发、生产和市场化推广，企业主导产品包括天竹纤维、腈纶纤维、竹丽尔彩色纱线、毛条、预氧化纤维、碳纤维织物、碳纤维预浸料、碳纤维预制体等八大类30多个品种。腈纶纤维年产能7万吨，占全国产能的12%;其中再生腈纶为公司专利产品，已获得两项专利，属全球首创。竹丽尔纱线年产能7000吨;天竹纤维年产能8万吨;碳纤维复材制品年综合产能2100吨。绿色制造是推动制造业领域实现碳达峰碳中和目标的关键环节，也是建设现代化产业体系的内在要求。河北吉藁公司积极响应国家及河北省关于推动制造业绿色发展的战略部署，将绿色低碳理念深度融入公司战略规划、生产经营和创新发展各环节，系统推进绿色工厂体系建设。坚持产品创新，践行绿色纺织。河北吉藁公司秉持“质量第一，绿色智造发展”的理念，积极践行绿色纺织，突出产品价值导向。其中，研发的专利产品再生腈纶，是高附加值的有机生态环保材料，属全球首创产品;再生纤维素(天竹)获评河北省工业和信息化厅2021 年度省级制造业单项冠军产品，年产能8万吨;碳纤维复材制品，涵盖了1K-50K系列产品，实现了预浸、编织、缠绕、C/C预制体、建筑补强应用领域的全覆盖。积极推行技术改造，节能降耗成效显著。河北吉藁公司根据能源管理体系要求，建立并实施了能源管理体系，成立了能源管理中心，建立了节能降耗合理化建议奖励机制，充分调动员工的参与积极性，近年来在各生产车间及部门积极实施技术改造、工艺参数优化等20 余项节能降耗措施，成效显著。加大原材料的回收利用率，提升绿色化生产水平。河北吉藁公司按照国家相关标准对生产的产品进行了生态设计，在原材料的使用上，注重选择符合环保要求的绿色物料，减少、替代有毒有害物质的使用。通过实施绿色化生产10余项工艺改造，大大提高产品的可再生利用率。河北吉藁公司获评“省级绿色工厂”荣誉，是责任更是动力。接下来，公司将以此次入选为契机，继续坚定不移地走生态优先、绿色发展之路，进一步深化绿色制造体系建设，加大科技创新投入，不断提升绿色制造水平和可持续发展能力，力争在绿色转型发展中发挥更大的示范引领作用，为河北省绿色低碳高质量发展做出新的更大贡献。

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