“链动未来 共塑新材”--高端纺织新材料产教协同创新研讨会暨全国碳纤维及复合材料产教融合共同体2025年年会在常州纺院举行
2025年12月25日,高端纺织新材料产教协同创新研讨会暨全国碳纤维及复合材料产教融合共同体2025年年会在常州纺织服装职业技术学院隆重召开。本次会议汇聚政府部门、行业协会、产业链企业、院校及科研机构代表80余人,聚焦高端纺织新材料、碳纤维及复合材料产业应用场景,共同探讨“产业需求牵引、院校精准培养、企业全程参与、研发同步推进”的协同机制,推动形成人才供给与产业需求高度匹配、技术创新与教学改革深度融合的产教融合新格局。本次会议由中国产业用纺织品行业协会、中国纺织服装教育学会指导,天津工业大学、新创碳谷集团有限公司、常州纺织服装职业技术学院共同主办。 中国纺织工业联合会副会长、中国纺织工程学会党委书记李陵申、中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅、中国纺织服装教育学会会长纪晓峰、江苏省工信厅一级调研员俞兵华、天津工业大学纺织科学与工程学院院长刘雍、江苏省产业用纺织品行业协会会长李素英、江苏省纺织工程学会秘书长李梅、江苏省纺织工业协会副秘书长周燕、常州科教城管理委员会副主任庄三舵、长三角碳纤维及复合材料技术创新中心首席教务官邱夷平、常州市工信局消费品处处长陆铜新、江苏常州滨江经济开发区管委会副主任恽文军、常州市纺织工程学会会长张国成、常州纺织工业协会秘书长巢维镁、新创碳谷集团有限公司董事长助理刘时海、天津工业大学纺织科学与工程学院复合材料研究院研究员姜茜、江苏恒神股份集团有限公司科技与规划发展部部长王程、常州纺织服装职业技术学院党委副书记王顺明、党委委员、副院长马昀出席会议。 会议分主旨会议、专题报告、主题研讨三个阶段。 上午9时,主旨会议在常州纺织服装职业技术学院图文报告厅正式开幕。会议由马昀主持。王顺明致欢迎辞,他介绍了学院的办学历史和在纺织服装及新材料领域的专业特色与办学优势。他期望通过本次年会,共同体围绕战略引领,服务国家需求,紧扣制造强国、质量强国建设目标,瞄准碳纤维及复合材料在航空航天、新能源等战略性领域的应用,优化人才培养方向等方面深化共识、创新模式,推动教育链、人才链与产业链、创新链的深度融合。 李陵申讲话中指出,我国碳纤维产业面临高端人才短缺、协同创新不足、成果转化不畅三大瓶颈,产教融合是破局关键。他表示,联合会将全力推动共同体强化创新协同,攻关“卡脖子”技术;优化全链条人才培养体系,培育复合型产业人才;健全“政府引导、行业主导、校企主体”长效机制,推动产教融合从“阶段性合作”迈向“深层次共生”,助力国产碳纤维从“跟跑”向“并跑”“领跑”跨越,将共同体打造成产业升级的“人才摇篮”和技术创新的“策源地”。 纪晓峰在讲话中充分肯定了共同体在聚焦政策解读、技术对接、人才协同、实地观摩四大维度,搭建起企业与人才的桥梁,将产业真实需求精准传导至教育端,让院校人才培养精准对接产业发展需求等方面开展的工作,这与中国纺织服装教育协会一直以来倡导的 “产教协同、育人为本” 理念高度一致。 刘时海作了《2025年全国碳纤维及复合材料产教融合共同体工作报告》,系统回顾2025年度工作与展望未来规划。一年来,共同体在机制协同、技术对接、技术攻坚、资源共享、师资培养深度对接,共同体建成高性能纤维及复合材料产教融合实践中心、“碳纤维复合材料缺陷智能检测系统”等5个项目已实现产业化应用,协同开发12门现场工程师特色课程,直接赋能产业发展。2026年,共同体将以“机制创新、人才培养、技术创新、资源开发、品牌影响”为五大着力点,构建“制度活、人才优、技术强、资源丰、影响广”的产教融合发展新格局。 会上还举行了“高性能纤维及复合材料产教融合实践中心”揭牌仪式,标志着区域产教协同创新进入新阶段。 专题报告阶段,专家们聚焦碳纤维及复合材料发展与应用进行了分享。李桂梅作《中国产业用纺织品的发展与展望》的主旨报告,她指出产业用纺织品是战略支撑产业,在国际竞争中优势突出。她深入剖析航空航天纺织品、国防军工纺织品、交通工具用纺织品等领域的应用,结合国外碳纤维产业发展的启示,为碳纤维、高性能复合材料相关高校、企业指明了未来的研究方向。王程作《航空碳纤维复合材料技术创新发展》报告,分享航空碳纤维复合材料技术进展,重点介绍高强中模碳纤维预浸料与液体成型技术。姜茜研究员作《纺织复合材料结构功能一体化设计及应用研究》报告,从纺织结构设计到复合材料应用,多维度展示前沿研究成果。 主题研讨阶段,由常州纺织服装职业技术学院智能纺织与材料学院院长郭雪峰主持。常州纺织服装职业技术学院产教融合处处长严纲详细解读了《2026年共同体工作计划》,系统规划新一年发展路径与重点任务。随后,马昀宣读了新增成员单位名单,他欢迎多家行业翘楚加入共同体,使产教生态圈结构更趋完善。共同体有关成员开展了《高性能纤维及复合材料检测实务》《高性能纤维编织工艺与实践》《新型复合材料设计及应用技术》核心课程及教材等教学资源共建签约仪式。常州纺织服装职业技术学院教务处副处长于俊发布“高性能纤维及复合材料产教融合实践中心‘校企院’共建共享合作建设方案”,该中心重点打造连接“实验室-生产线-课堂”的真实场景,成为融教学实训、技术攻关、成果转化于一体的赋能基地。 纪晓峰与马昀共同为首批共建单位颁发证书。最后,共同体成员围绕资源共建共享、供需匹配、搭建平台的有效路径与运行机制等议题深入探讨,为产教融合平台建设、人才培养与产业需求精准对接建言献策。 本次会议构建了“产业需求牵引、院校精准培养、企业全程参与、研发同步推进”的协同机制,不仅搭建了高层次交流平台,也进一步推动了人才供给与产业需求相匹配、技术创新与教学改革相融合的良好格局。各方代表一致表示,将以此次会议为契机,持续深化合作,共同助力碳纤维及复合材料产业高质量发展,为国家新材料战略实施贡献积极力量。【凝聚共识,智创未来】2025年喷气涡流纺产业发展大会暨中棉行协喷气涡流纺行业分会年会在射阳圆满落幕
12月22日,2025年喷气涡流纺产业发展大会暨中棉行协喷气涡流纺行业分会年会在江苏省盐城市射阳县拉开序幕。‘ 出席的领导和嘉宾有:中国棉纺织行业协会会长董奎勇、副会长景慎全;中棉行协喷气涡流纺行业分会会长、京奕集团创始人陈克勤;分会常务副会长:宜宾天之华纺织科技有限公司董事长董坚强,苏州世祥生物纤维有限公司董事长徐晓林,苏州震纶棉纺有限公司副董事长沈耀华;分会副会长:苏州普路通纺织科技有限公司董事长龚正晖;分会专家:东华大学教授程隆棣,江南大学教授高卫东,吴江丰联纺织机械有限公司总经理王洋,悦达集团高级专务、悦达纺织原董事长戴俊。出席会议的地方政府及协会领导包括:江苏省服装协会会长龚慧娟、副会长张娴,盐城市纺织工业协会会长陆立秋,盐城市纺织工程学会理事长程建亚。大会同时吸引了近400余位来自行业原料、纺纱、设备器材等产业链企业及科研院校的代表参会。本次会议由中国棉纺织行业协会喷气涡流纺行业分会秘书长杨晓慧主持。 中国棉纺织行业协会会长董奎勇为大会致辞,董会长指出,行业正处在“十四五”收官与“十五五”谋定的关键节点。喷气涡流纺凭借其高效、智能、绿色的特点,仍是未来纺织行业转型升级的重要引擎。面对新形势,他提出三点核心建议:一是突破核心装备,驱动智能升级;二是融合技术创新与绿色制造,打造核心竞争力;三是构建“平台共建、标准引领、人才支撑”的协同体系,夯实长远发展基础。他呼吁产业链协同创新,维护良性秩序,共同开拓市场价值。 中国棉纺织行业协会喷气涡流纺行业分会会长、京奕集团创始人陈克勤作喷气涡流纺行业分会2025年度工作报告。陈会长提及,喷气涡流纺行业在全球经济复杂背景下展现出强劲的韧性与活力。行业运行保持稳健,多数企业实现盈利,凸显了其工艺与市场的竞争优势。同时,创新持续深化,原料应用日益多元,纱线品种不断丰富,下游应用从传统服装成功拓展至家纺、牛仔、运动及产业用纺织品等多个领域。年内多项行业标准与操作规程的发布,为产业规范化、专业化发展夯实了基础。面向2026年,行业系统规划了七大发展行动:一是强化政策引导与行业自律,推动高质量发展;二是加速科技创新与成果转化;三是积极拓展国内外市场与应用领域;四是完善行业标准体系;五是加强品牌建设;六是深化专业人才培养;七是坚定走绿色可持续发展道路。全行业将凝聚共识,携手共进,共同绘制喷气涡流纺产业更高质量、更可持续的发展蓝图。 由中国棉纺织行业协会喷气涡流纺行业分会组织,京奕集团牵头,联合新疆中泰集团等多家企业共同制定的《喷气涡流纺纱机设备保养维修工作法(试行)》在本次会议上正式发布,吴江京奕特种纤维有限公司厂长胡宁华作解读汇报。该工作法旨在为行业提供系统、规范的设备维护标准,内容全面覆盖保养维修的任务目标、团队组织与工时、标准化作业流程、动态与静态巡检要求、质量交接评价体系以及技能安全培训考核等核心环节,并附有详实的操作示例。 中国棉纺织行业协会副会长景慎全分析了当前行业运行态势。数据显示,棉纺织行业整体承压,规模以上企业营业收入利润率处于近年低位,国际市场面临份额挑战。然而,喷气涡流纺领域显现发展韧性,产能持续增长,前三季度设备进口同比增长37.9%,包芯纱等差异化产品成为增长亮点。面对复杂的外部环境与终端需求压力,行业正从规模扩张向依靠技术创新与产品升级的高质量发展模式转变,着力培育新质生产力以应对未来挑战。 特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司中国销售代表陈洁指出面对行业在用工、效率与差异化生产方面日益增长的挑战,特吕茨施勒通过持续的技术创新提供系统性解决方案。从前端的BO-P清花机组与高精度T-BLEND混合系统,到核心的TC系列智能梳棉机(如配备T-GO自动隔距调节系统的TC26i、TC30i),再到拥有AUTO DRAFT等独家技术的TD10自调匀整并条机,公司构建了高效、智能的前纺全链条。同时,通过IDF短流程工艺、My Mill纺纱管家数字化平台以及T-CAN自动条桶运输系统,特吕茨施勒正助力中国客户迈向“绿色智造”与全流程自动化,显著提升生产效益与全球竞争力,坚实引领产业的高质量与可持续发展。 吉林化纤集团有限责任公司华绒超级工厂主任马小龙重点推介了其自主研发的华绒纤维及其多元化开发成果。华绒纤维以其“轻、暖、柔、洁、强”五大核心特点著称,具备轻盈、保暖、细柔亲肤、抗菌防螨及耐日晒等优异性能,为下游产品差异化提供了优质原料。目前,华绒已形成A系列(细旦抗起球)、S系列(柔软型)、F系列(蓬体型)及涡流纺专用纤维等多品类产品矩阵,通过源头染色基因植入、产线装备升级与精准工艺控制,实现了纤维品质与染色性能的显著提升。该纤维广泛应用于保暖内衣、家居服饰、家纺及户外服装等领域,正成为推动纺织终端产品升级的重要创新力量。 赛得利集团技术服务总监汪水桥解读了再生纤维素纤维的涡流纺纺纱价值及实践探索。针对涡流纺生产中的设备磨损痛点,赛得利成功开发出专用莱赛尔纤维。此外,赛得利推出的优可丝®BV系列及创新的“莱/优”混纺方案(优可丝粘胶与莱赛尔混纺),能显著提升纱线强力、降低纱疵,为下游面料带来更优的品质与风格。公司持续拓展产品边界,新推出的优可丝®“云木纤”赋予面料柔和哑光质感与云糯触感,而超黑纤维则提供了优异的色牢度解决方案。赛得利通过一系列差异化、高性能的纤维产品,正有力推动涡流纺行业向高附加值、绿色可持续方向迈进。 光山白鲨针布有限公司产品研发中心主任陈伟系统阐述了通过核心梳理器材革新驱动纱线品质升级的技术路径。报告指出,精准梳理是解决喷气涡流纺生产中“梳理不足致粗节”与“梳理过度损纤维”矛盾的关键。最新研发的复合齿锡林针布、鲨鱼鳍仿生齿形固定盖板、鹰喙齿型道夫针布等创新设计,实现了对涤纶、粘胶、莱赛尔及混纺纤维的更柔和、更高效梳理。多组应用数据显示,该技术能显著降低切疵次数与纱疵,在提升成纱条干与强力的同时,使各品类涡流纺纱线的台时产量获得可观提升,为行业向高质、高效、柔性化生产转型提供了切实可行的装备解决方案。 赛特环球机械(青岛)有限公司销售总经理徐先晓重点介绍了以数据驱动为核心的技术方案,通过集成AGV自动搬运、机器视觉识别、智能调度系统与WMS/MES等管理平台,构建从并粗条桶转运到筒纱成品入库的全链路无人化操作。系统核心包括智能条桶搬运调度、多模式全自动筒纱包装(支持编织袋、纸箱等多种形式)、以及跨楼层柔性输送能力,显著减少人工依赖与劳动强度。其自主研发的智能调度平台与SLAM导航技术,确保了设备群的高精度协同与24小时不间断运行。通过实现生产全链路的信息互联与物料可追溯,该方案不仅助力企业降本增效,更是打造“黑灯车间”、建设未来智慧工厂的关键基石。 中国针织时尚创意中心主任、江苏金龙科技股份有限公司事业部总经理梁勇介绍了针织创意设计及发展趋势。下游针织类产业创新活力凸显,喷气涡流纺等高效技术为纱线创新提供了基础。下游创意设计正向多功能、智能化深度拓展:运动针织通过结构设计直接赋能运动表现;智能针织集成传感与导电材料,开发出电加热、健康监测等穿戴产品;健康针织则聚焦银发经济与主动健康管理,开拓差异化市场。人工智能正全方位渗透产业。AI不仅用于预测流行趋势、生成海量设计图案,更深入至机器人自动缝纫、虚拟试衣等生产与营销环节,极大提升了响应速度与个性化能力。 江苏京奕绿能新材料科技有限公司厂长孔国庆分享了其以“智能化与绿色化”双轮驱动建设未来工厂的战略与实践路径。在智能化层面,京奕部署了十大智能管理系统。其中,JT-AI智能立库使仓储效率提升50%,用工减少38%;JT-CAN智能条桶系统实现棉条从梳棉到并条的全自动精准输送,节省梳并环节用工达33%,运输效率提升60%。在绿色化方面,集团通过绿电直供、建设智慧微电网及优化空调空压机控制系统,综合能耗降低10%,年减少碳排放达10万吨,同时积极应用环保纤维。通过双轮融合,工厂实现了运营效率提升20%、综合成本降低15%、碳排放减少60%的显著成效。 湖北天门纺织机械股份有限公司品控总监樊早斌分享了企业在并条机细分领域的技术深耕与思考。天门通过“数转智改”实现研发、制造、装配、管理的全链路升级,研发周期缩短35%以上,制造合格率提升至99.5%。产品聚焦高效节能、智能管控、稳定可靠与多元适配四大核心维度,运用全伺服传动、在线专家系统及数据监测云平台等技术,显著提升了定量精度与运行稳定性。天门纺机将持续聚焦并条机核心技术,以数智驱动与客户需求为导向,与产业链协同共促纺织行业高质量发展。 在“行业发展问题解决思路研讨”环节,围绕行业发展的核心瓶颈,即技术创新转化难、产业链协同弱、绿色转型压力大及人才短缺等,专家学者等嘉宾指出要坚持以科技创新为核心,构建产学研用融合体系;强化产业链、绿色化、数字化、人才“四轮驱动”,提升生态韧性与竞争力;推动政府、企业、学界、金融多方协同,优化政策环境与服务体系。 借年会之机,上下游企业开展了精准对接,有效放大了会议的平台效应,为产业协同发展注入了新动能。 参加企业有:吴江京奕特种纤维有限公司、特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司、赛特环球机械(青岛)有限公司、村田机械(上海)有限公司、吉林化纤集团有限责任公司、光山白鲨针布有限公司、湖北天门纺织机械股份有限公司、赛得利集团、福建省佳宇纺织器材有限公司、立达(中国)纺织仪器有限公司。 12月23日上午,与会代表前往江苏京奕绿能新材料科技有限公司进行参观考察。代表们实地了解了该公司在绿色新材料领域的创新研发、智能化生产流程以及最新技术成果,听取了企业关于产业发展、市场应用及未来规划的详细介绍。此次参观为与会代表提供了深入了解行业前沿技术与企业实践的宝贵机会。京奕绿能企业的发展模式和创新实践为参会各方提供了一个可学习、可借鉴的标杆。此次活动有效推广了优秀经验,有助于推动产业链整体提质升级,极大地增强了与会代表对行业未来发展前景的信心。1
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