英文名称：polycondensation;condensation polymerization
　　一种或几种含有二个或以上官能团的单体有机物化合成为聚合物同时析出低分子副产物（如水、卤化氢等小分子）的过程。例如二元酸和二元胺经缩聚而成聚酰胺，同时生成水。缩聚反应的特点是：大多数为可逆反应和逐步反应，分子量随反应时间的延长而逐渐增大，但单体的转化率却几乎与时间无关。根据反应条件可分为熔融缩聚反应、溶液缩聚反应、界面缩聚反应和固相缩聚反应四种；根据所用原料可分为均缩聚反应、混缩聚反应和共缩聚反应三种；根据产物结构又可分为二向缩聚或线型缩聚反应和三向缩聚或体型缩聚反应两种。
　　各种缩聚方法实施工艺比较
　　1.熔融缩聚：生产工艺过程简单，生产成本较低。可连续法生产直接纺丝。聚合设备的生产能力高。 反应温度高，要求单体和缩聚物在反应温度下不分解，单体配比要求严格，反应物料粘度高，小分子不易脱除。局部过热可能产生副反应，对聚合设备密封性要求高。
　　2.溶液缩聚：溶剂存在下可降低反应温度避免单体和产物分解，反应平稳易控制。可与产生的小分子共沸或与之反应而脱除。聚合物溶液可直接用作产品。原料需充分混合， 要求达一定细度，反应速度低，小分子不易扩散脱除。
　　3.界面缩聚：反应聚条件缓和，反应是不可逆的。对两种单体的配比要求不严格。反应温度低于熔融。溶剂可能有毒，易燃，提高了成本。增加了缩聚物分离、精制、溶剂回收等工序，生产高分子量产品时须将溶剂蒸出后进行熔融缩聚。
　　4.固相缩聚：缩聚温度，反应条件缓和。必须使用高活性单体，如酰氯，需要大量溶剂，产品不易精制。