利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。对工件进行擦光的加工方法。工作时，一般用附有磨料的布、皮革或木材等软质材料的轮子(或者用砂布、金属丝刷)高速旋转以擦拭工件表面，提高其表面光洁度。此外还有其他方法如液体抛光、电解抛光、化学抛光等。
　　汽车抛光
　　工 具：抛光机（ 立式、卧式）、羊毛球、海面球、纳米毛巾、遮蔽膜、白胶纸。
　　材 料：研磨剂（粗、中、细）
　　抛光作用：解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。
　　抛光用力原则：由重到轻，重力研磨，轻力提光。
　　抛光三环节：（1）研磨（抛光）（还原）
　　各环节具体含义及质量标准：
　　1、 研磨：通过表面预处理清楚漆面上的污物，消除严重氧
　　化及微划痕或减轻表面缺陷。
　　质量标准：漆面上无氧化层、条纹、污染、褪色等缺陷
　　2、 抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条
　　纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。
　　质量标准：去除研磨剂在漆面上造成的二次划痕。
　　3、 还原：找回车漆的本来面目，恢复新车般的状态。
　　质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。
　　为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明
　　显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨
　　剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。
　　注意事项：
　　1、 抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原
　　则，避免抛露底漆。
　　2、 中性研磨剂是最佳的漆面护理研磨材料。
　　3、 抛光时严禁厚地打磨。
　　4、 把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。
　　5、 研磨剂涂上于漆面上后先点抛一下，防止漆面飞溅。
　　6、 漆面上务必干净，避免其他物品放在上面，弄脏漆面。
　　7、 抛前机盖时，用大毛巾（2米长）或者是遮蔽膜盖住前挡
　　玻璃，避免研磨剂沾在玻璃密封条与雨刮器上。
　　8、 适量研磨剂涂在车表上，抛光机静止放在研磨剂上压
　　实，然后开动机器转动一圈点抛。
　　9、 使研磨剂均匀涂在羊毛球上，防止飞溅、浪费材料。
　　10、 正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上。