近期，山东省政府新闻办召开新闻发布会，介绍山东以工装高地建设推动纺织服装产业高质量发展情况，并对《山东省工装产业高质量发展行动方案（2026-2028）》（简称《行动方案》）进行解读。

《行动方案》提出，到2028年，力争培育年营业收入过30亿元工装龙头企业5家以上，打造5个左右重点产业集群，建设“立足山东、辐射全国、面向全球”的现代工装产业高地。

产业基础坚实，高质量发展态势巩固

山东省工业和信息化厅党组成员、副厅长王晓在发布会上介绍，纺织服装产业是山东省的传统优势产业、重要民生产业。在省委、省政府的坚强领导下，全省深入实施产业链“链长制”，推动产业规模实力、发展质效、科技创新与民生保障能力同步提升。目前已形成从纤维原料到品牌运营的完整产业链条，拥有生产企业5万余家，国家级产业集群22个。

目前，山东工装已走在全国前列：有完整的产业链条，超5500家企业、450亿元年营收；建成了全国首个、全球第3个防电弧服面料检测实验室，形成了以青岛、烟台、潍坊、威海为核心的工装产业集聚区，培育出工装独立品牌500余个，“山东工装”品牌影响力持续提升。

创新成果丰硕，硬核产品赋能全产业链

工装对阻燃、抗静电、耐磨、舒适等性能的严苛要求，成为推动纺织全产业链技术创新的强力催化剂。

在纤维端，从氨纶、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维，到石墨烯纤维、海藻纤维、莱赛尔纤维，山东纺织材料正以高性能化、功能化、可持续化的态势加速迭代升级。

其中，泰和新材（纺织行业特种纤维与绿色染整协同创新中心）坚持自主研发，相继推出纽士达^®氨纶、泰美达^®间位芳纶、泰普龙^®对位芳纶等创新产品。

南山智尚（纺织行业高支纯毛产品协同创新中心）聚焦高性能纤维研发，超高分子量聚乙烯项目已顺利投产运行。

艾文生物（纺织行业海藻纤维协同创新中心）已建成国内规模最大和产量领先的两条海藻纤维生产线，在质量与工艺稳定性上具有较强的市场竞争力。

赛得利（纺织行业再生纤维素纤维协同创新中心）60万吨莱赛尔项目正在山东济宁火热建设中，建成后将成为世界上产能最大、技术最先进的莱赛尔纤维生产基地。

在纱线端，魏桥纺织（魏桥特宽幅印染 | 纺织行业特宽幅印染协同创新中心）自主研发的双丝异捻向纱线、无捻纱线等技术及石墨烯等新型功能性纱线，可提供抗菌、除螨及智能控温等多重功能，将功能性纱线做到全球顶尖。

山东联润（纺织行业纺织新材料纱线协同创新中心）创新推出联润紧柔纺®技术，作为一款用于特殊结构纱线生产的新型复合纺纱技术，可以让工装面料更挺括、更紧密、更耐磨。

青岛纺联（纺织行业多组份差别化纱线坯布协同创新中心）推出的白铜抗菌高端面料、导电布、多组份功能性纱线等多次被认定为“山东名牌产品”、“山东省优质品牌产品”等荣誉。

德州华源（纺织行业新型纤维纱线协同创新中心）“国产芳纶紧密集聚纺产业化生产”项目被列入“国家火炬计划项目”、“高档定心支片用间位芳纶纱线的技术研究及产品开发”项目获得中国纺联科技进步三等奖。

正凯新材（纺织行业再生及功能性纤维纱线协同创新中心）推出的T2T化学法再生涤纶短纤纱系列，采用Supercool吸湿排汗纤维，无需后整理就能使面料达到完美吸湿排汗的功能，具有环保、耐水洗性能好等优势。

在面料端，鲁泰纺织（鲁丰织染 | 纺织行业印染免烫面料协同创新中心）研发的高支股纱面料，应用液氨整理技术，白度值突破160（比行业平均水平高10-15个白度值），推动“中国面料”进入国际高端市场。

户外、矿业等极端作业环境对工装色牢度与耐久性的极致需求，倒逼山东印染企业向“绿色极限”冲锋。华纺股份（纺织行业印染协同创新中心）凭借冷轧堆染色、低温漂白技术斩获国家科技进步二等奖，实现废水近零排放，并获评“国家印染水效领跑者”，一举打破欧盟绿色贸易壁垒。

愉悦家纺（纺织行业亚麻纺织协同创新中心）“新型纤维材料印染中试平台”入选首批工信部重点培育中试平台名单。

烟台业林（纺织行业功能面料柔性智造协同创新中心）积极推动数字化转型，携手恒天立信打造了“印染全流程绿色数字化工厂”。

在品牌端，工装不仅是功能载体，更是设计与品牌力的试金石。迪尚集团（迪尚工装 | 纺织行业工装协同创新中心）以“迪尚工装”为核心，构建数字化品牌运营体系，成功登陆欧美日高端市场，树立“中国工装”品质标杆。

系统部署行动，擘画产业跃升新蓝图

从一件工装，看见的是一个传统产业破茧成蝶的信心与决心，读懂的是山东制造精益求精的匠心与以人为本的爱心。它不仅仅是流水线上的一件产品，而是融合了材料科学、智能技术、绿色理念的现代工业品。如今，山东正以工装为支点，撬动整个纺织服装产业从“做大”走向“做强”，从满足国内需求的“领跑者”，迈向定义全球价值链的“领航者”。

这场深刻的“焕新”，正在重塑齐鲁大地的产业面貌，也为中国制造的高质量发展提供了一个颇具启示的“山东样本”。