静电纺丝技术作为制备纳米纤维的关键方法，其原理是通过高压静电场将纺丝液转化为纤维，凭借独特优势在相关领域备受关注。然而，这项早在三十年前就已被提出的技术，长期以来面临着产业化的瓶颈——多数研究成果仅停留在实验室阶段，规模化稳定生产始终难以实现。

现在每年有上千篇关于静电纺纳米纤维技术的论文发表，但这些论文更多聚焦于理论研究，并没有真正走出实验室。从实验室到工厂生产线，中间需要跨越一条颠覆性鸿沟。这一行业痛点精准道出了技术转化的核心难题。在实验室研究中，静电纺纳米纤维生产设备通常仅配备几十到几百个纺丝喷头，不仅生产的纳米纤维膜幅宽狭小，也极大限制了其应用场景的拓展。而产业化生产的要求更为严苛：既要实现纳米纤维膜的大幅宽、大规模产出，还必须满足连续稳定、低成本、高质量的生产标准。

为攻克这一行业难题，表面能量（青岛）科技集团有限公司历经 4 年技术攻坚，最终在纳米纤维宏量生产领域实现了关键性突破。宏量生产，特指通过工业化技术达成的大规模、连续且稳定的批量生产方式，其核心难点在于多喷头协同工作的稳定性。与实验室的少量喷头不同，表面能量自主研发的纳米纤维宏量生产设备，每条产线均配备一万多个喷头——如何让上万根纺丝同时喷射且互不干扰，成为了技术攻关的核心。

万针同时纺丝时，针与针之间会产生强烈的电场干扰，极易导致纳米纤维成型不良，进而影响纳米纤维膜的性能。更具挑战性的是，这项技术在国内并无先例可循，国际上纳米纤维材料的规模化生产也鲜有成功案例。因此，从生产设备的设计制造，到生产工厂的整体规划，每一个环节都需要科研团队从零开始摸索。

没有现成的经验可借鉴，科研团队只能“摸着石头过河”，甚至在多数时候“没有石头可摸”。科研团队在实验室里反复翻阅行业前沿科研论文，不断调整工艺关键参数，喷头数量也从最初的几十个、几百个、几千个，逐步迭代至一万个的规模。经过无数次的试验与优化，团队最终攻克了万针级连续稳定生产的行业难题，成功研发出纳米纤维宏量生产设备及核心工艺，不仅填补了国内该领域的技术空白，更实现了显著的产能突破——公司生产的纳米纤维膜幅宽可达 1.6 米至 1.8 米，集团已规划 12 条生产线，整体年产能约 2000 万米至 3000 万米。现阶段，4 条纳米纤维生产线已正式投产，主要聚焦服装用（年产能 600 万米）与产业用（年产能 1000 万米）纳米纤维材料的生产，剩余 8 条规划生产线将根据订单需求逐步投入运行。

值得关注的是，该技术成果已通过中国纺织工业联合会组织的专家鉴定，被认定达到国际先进水平；同时，该项技术荣获 2025 年度中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖——该奖项是全国纺织领域唯一的科学技术类奖项。此次技术突破与荣誉认定，为我国纳米纤维材料的产业化应用奠定了坚实基础，也为集团在该领域的持续深耕与创新发展提供了有力支撑。突破三十年瓶颈！表面能量科技集团成功实现纳米纤维宏量生产新跨越